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55车辆工程技术车辆技术

基于传递特性的汽车动力总成悬置性能优化研究

贺景环,喻涛

(江铃汽车股份有限公司,南昌330200)

摘要:作为一个运动系统,汽车的共振现象是不可避免的,从机理上分析共振问题的原因是非常困难的。随着CAE技术的发展,非线性多自

由度振动分析已成为一种常用的方法。本文以一个具体的设计案例为例,介绍了Adams在共振分析和其它典型车辆系统动力学分析中的应用。

特殊车辆停放时,发动机空转时,前轴左右轮胎振动明显。发动机以850转/分怠速运转。当怠速调整到900±50转/分时,前轴左右轮胎抖

动消失,但保险杠两端和护栏上两端仍有明显振动。

关键词:传递特性;汽车动力;总成悬置;性能优化

1固有频率计算动力总成采用四点式悬置,前两点式悬置(EngR,EngL)连接车身

和发动机,后两点式悬置(diffR,diffL)连接车身和变速箱。在该

1.1发动机固有频率

模型中,采用衬套来模拟悬置。由于衬套有三个相互垂直的刚度和阻

根据底盘关键结构模态试验,测得动力总成系统的固有频率在

尼,以及围绕这三个方向的扭转刚度和阻尼,只要衬套的扭转刚度和

23.6~33.6Hz之间。

阻尼值设置为零,就可以认为是三个相互垂直的弹簧,所以它具有悬

发动机的激振频率实际上就是发动机的点火频率其计,算公式为:

置的机械特性。四个悬置垂直安装,只有垂直悬置是自由的。

2.2参数优化

其中:n-发动机转速,转/分钟;i-发动机缸数;τ冲-程系数,(1)变速器悬置对车身振动的影响。减振块选用发动机悬置,

两冲程为1,四冲程为2。邵氏硬度值70,变速器悬置刚度3333N/mm,可变范围在±40范围

该车辆采用直列4缸、四冲程发动机,因此当发动机转速为内计算(计算步数设为10步)。

870rpm时,发动机的激振频率为29Hz。分析结果表明,悬置刚度对车身振动的影响是非线性的,当悬置

1.2悬置系统固有频率刚度为2815.1N/mm时,振动响应最小。

把动力总成看作是空间弹性支撑的刚体。橡胶悬置简化为沿着空(2)发动机悬置对机体振动的影响。发动机悬置为2020N/

间三个正交轴线具有弹性的弹簧,这三个轴线称为主弹性轴,即橡胶mm,可变范围在±40以内(计算步骤设为10)。安装刚度对车身振

悬置软垫的U、V、W轴线。动的影响是非线性的,刚度为1616-1705.8N/mm时,振动响应最小。

为方便采用计算机计算,这里对于无阻尼自由振动系统,利用其求解前、后悬置均为变量,发动机悬置为2020N/mm,计算变量

微分方程的矩阵表达形式:范围为±40,变速器悬置刚度为3333N/mm,计算变量范围为±40,

计算步数为88步的优化结果。由于计算结果较多,故不再图示。分

上式中:M为动力总成的惯性矩阵,K为悬置的刚度矩阵。其中,析结果表明,当变速器悬置和发动机悬置刚度分别为3111.4N/mm和

。因此,只要知道振动系统的惯性矩16

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