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人工挖孔桩标准化施工指南
人工挖孔桩标准化施工指南
施工单位:XXX
建设单位:XXX
一、人工挖孔桩施工工艺流程
场地整平→桩位放样→锁口及护栏修建→检验合格→
挖孔(进行氧气、有害气体检测)→通风、排水、出渣、立
模灌注护壁→终孔后进行溶洞检查(若有溶洞,进行溶洞处
理)→清底→检验合格(对桩孔直径、深度、垂直度检查验
收)→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩
身质量检定→检验合格→进入下道工序。
1、施工准备
施工场区内三通一平,施工用电、用水准备就绪。平整桩
位处场地,清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。在孔口
四周开挖排水沟,作为排水系统,以便及时排除地表水,护壁
锁口高出地面30cm,以防杂物等掉入孔内伤人。孔口四周
1.5-2m范围内用混凝土硬化。临时用电从施工配电箱接线,
电线全部采用埋地敷设,明线全部套管保护。
2、定桩位放样
1)根据设计图纸计算出桩位中心点坐标,采用极坐标法
准确测量出桩位中心点,在桩面钉铁钉红布条作为标志点。
2)每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩,
便于桩基施工过程中进行检校。
3)每次桩位放样不得少于4个桩位(控制桩),4个桩
位两条对角线交点即为桩基中心点,桩位放样后及时检查各桩
位间距离及对角线距离,确认准确无误后以书面技术交底交予
现场技术员。
4)测量人员所放的每个桩位需附带高程,并在合适位置
设立水准点,以便施工过程中测量高程。
3、孔口安全防护
挖孔前,应先作好孔口的防护工作。孔口采用装配式钢管
护栏做成围栏,高出孔口1.2m,并挂设安全警示牌;孔口要
设置钢筋网片盖板防护,钢筋网片盖板各边均要超出孔边
0.3m,网片四周使用Φ18钢筋,其余分布钢筋使用Φ14钢筋,
间距为150mm。孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫(可用旧
轮胎皮制作)备留。
4、孔口开挖
开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施
工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底,确保所有施
工作业人员明白施工流程及安全注意事项,保证施工质量及安
全。
挖孔桩开挖时,按照跳孔进行开挖,开挖后的渣土堆放到
预定位置。
文章已经没有格式错误和明显的问题段落了,因此不需要
小幅度改写。)
爆破流程一般包括以下步骤:布孔、钻孔、装药、堵塞、
联网、设置防护、警戒、起爆、爆后检查和解除警戒。在石方
开挖中,常采用孔内浅孔爆破施工,爆破后的开挖方法与土方
开挖方法相同。爆破开挖方法一般使用风钻或凿岩机钻炮眼爆
破法,专业人员实施控制爆破技术,注重药包内部爆破作用,
避免药量集中和一次药量过大现象。同时,必须严格控制炸药
用量,采用电雷管引爆,对火工品进行严格管理。孔口必须盖
好爆破缓冲物或临时井盖,孔下所有人员必须从孔内撤离。
在挖孔过程中,必须采取出渣和弃渣措施,挖出的土方应
及时运离孔口,且不得堆放在孔口周边5米范围内,机动车辆
的通行不得对孔壁的安全造成影响。每节必须检查中心点及几
何尺寸,合格后才能进行下道工作。当垂直度和孔径检查合格
后,在孔底四周挖成5厘米深的企口,以便与下一节很好连接。
在挖深超过10米后,必须先用有害气体检测仪检测洞内是否
存在有害气体,并用鼓风机连续向孔内送风。同时,操作时上
下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员
的情况,使用对讲机进行通讯,互相响应,切实预防安全事故
的发生。
在挖孔达到设计深度后,必须进行孔底处理,确保孔底表
面无松渣、泥、沉淀土。同时,必须核实地质情况并进行溶洞
检查。当设计确定有溶洞时,应对地质情况进行复勘;当设计
不确定是否有溶洞时,应根据相邻桩基开挖及地勘资料等提前
综合判定是否存在溶洞。当有溶洞且确定不需要加深桩基时,
孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层,孔径、
XXX和孔型必须符合设计要求。自检合格后报监理工程师检
验并办理隐蔽验收手续。
最后,人工挖孔桩成孔质量标准和检验方法包括孔的中心
位置、孔径、倾斜度和孔深等项目,允许偏差群桩≤10厘米;
单排桩≤5厘米,不小于设计桩径,小于0.5%。
3)嵌入承台的锚固钢筋长度必须符合设计规范的最小锚
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