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人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南

施工单位：XXX

建设单位：XXX

一、人工挖孔桩施工工艺流程

场地整平→桩位放样→锁口及护栏修建→检验合格→

挖孔（进行氧气、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立

模灌注护壁→终孔后进行溶洞检查（若有溶洞，进行溶洞处

理）→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、垂直度检查验

收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩

身质量检定→检验合格→进入下道工序。

1、施工准备

施工场区内三通一平，施工用电、用水准备就绪。平整桩

位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。在孔口

四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，护壁

锁口高出地面30cm，以防杂物等掉入孔内伤人。孔口四周

1.5-2m范围内用混凝土硬化。临时用电从施工配电箱接线，

电线全部采用埋地敷设，明线全部套管保护。

2、定桩位放样

1）根据设计图纸计算出桩位中心点坐标，采用极坐标法

准确测量出桩位中心点，在桩面钉铁钉红布条作为标志点。

2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，

便于桩基施工过程中进行检校。

3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩

位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩

位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予

现场技术员。

4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置

设立水准点，以便施工过程中测量高程。

3、孔口安全防护

挖孔前，应先作好孔口的防护工作。孔口采用装配式钢管

护栏做成围栏，高出孔口1.2m，并挂设安全警示牌；孔口要

设置钢筋网片盖板防护，钢筋网片盖板各边均要超出孔边

0.3m，网片四周使用Φ18钢筋，其余分布钢筋使用Φ14钢筋，

间距为150mm。孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫（可用旧

轮胎皮制作）备留。

4、孔口开挖

开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施

工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底，确保所有施

工作业人员明白施工流程及安全注意事项，保证施工质量及安

全。

挖孔桩开挖时，按照跳孔进行开挖，开挖后的渣土堆放到

预定位置。

文章已经没有格式错误和明显的问题段落了，因此不需要

小幅度改写。）

爆破流程一般包括以下步骤：布孔、钻孔、装药、堵塞、

联网、设置防护、警戒、起爆、爆后检查和解除警戒。在石方

开挖中，常采用孔内浅孔爆破施工，爆破后的开挖方法与土方

开挖方法相同。爆破开挖方法一般使用风钻或凿岩机钻炮眼爆

破法，专业人员实施控制爆破技术，注重药包内部爆破作用，

避免药量集中和一次药量过大现象。同时，必须严格控制炸药

用量，采用电雷管引爆，对火工品进行严格管理。孔口必须盖

好爆破缓冲物或临时井盖，孔下所有人员必须从孔内撤离。

在挖孔过程中，必须采取出渣和弃渣措施，挖出的土方应

及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边5米范围内，机动车辆

的通行不得对孔壁的安全造成影响。每节必须检查中心点及几

何尺寸，合格后才能进行下道工作。当垂直度和孔径检查合格

后，在孔底四周挖成5厘米深的企口，以便与下一节很好连接。

在挖深超过10米后，必须先用有害气体检测仪检测洞内是否

存在有害气体，并用鼓风机连续向孔内送风。同时，操作时上

下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员

的情况，使用对讲机进行通讯，互相响应，切实预防安全事故

的发生。

在挖孔达到设计深度后，必须进行孔底处理，确保孔底表

面无松渣、泥、沉淀土。同时，必须核实地质情况并进行溶洞

检查。当设计确定有溶洞时，应对地质情况进行复勘；当设计

不确定是否有溶洞时，应根据相邻桩基开挖及地勘资料等提前

综合判定是否存在溶洞。当有溶洞且确定不需要加深桩基时，

孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层，孔径、

XXX和孔型必须符合设计要求。自检合格后报监理工程师检

验并办理隐蔽验收手续。

最后，人工挖孔桩成孔质量标准和检验方法包括孔的中心

位置、孔径、倾斜度和孔深等项目，允许偏差群桩≤10厘米；

单排桩≤5厘米，不小于设计桩径，小于0.5%。

3)嵌入承台的锚固钢筋长度必须符合设计规范的最小锚