桥梁工程(预应力空心板)课件..pdfVIP

桥梁工程

本工程设计为3-16米预应力混凝土空心板桥一座，该桥下部设

计为柱式墩台、钻孔灌注桩基础；上部为预应力混凝土空心板。

桥梁上部施工，桥面板集中预制成型，平板车运输，汽车式起重

机安装。下部采用冲击钻机成孔，现浇扩大基础、墩台身及台帽。施

工时安排桥面板预制和下部钻孔灌注桩同步进行施工。

2.3.1施工准备

2.3.1.1材料准备

①石料的强度等级必须符合图纸及技术规范的规定，采用结构密

实、坚固耐久、色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。片石的厚

度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。角隅处使用较大石料，

大致粗凿方正。

②水泥进场，应有产品合格证和试验报告单，对进场的每批水泥

按相应水泥标准中规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，

检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得进场使用。水泥应按

标号和批号分别堆放，并做好防潮措施，保证其质量完好。

③砂选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其总含泥量不大

于3%，有机质含量不大于1%，不符合质量要求的砂子，不得进场使

用。

④拌和及养生用水计划从河道抽水，水质较好，矿化度低，水源

丰富，满足施工要求。

⑤施工用碎石应质地坚硬、耐久、洁净，其技术指标应符合规范

及设计要求的当地碎石场加工开采。

a、砼板用碎石最大粒径不超过40cm；

b、碎石加工时应筛除5mm以下颗粒，并保证集料有效级配；

c、碎石技术要求应符合规范要求。

⑥施工用钢筋应符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》及《钢筋混凝

土热扎光圆钢筋》的规定，每批钢筋经抽检合格后方可进场使用。

2.3.1.2技术准备

①技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行现场核对，在

现场恢复和固定主要控制点、高程控制点，并按设计图纸要求现场放

样，施工放样时，用不同控制方法进行复核，并采取保护措施加以保

护与标识。

②试验室应根据设计混凝土、砂浆强度作出砂浆标准配合比，并

报监理工程师批准。

③技术人员根据设计图纸计算钢筋下料长度，并作详尽的技术交

底。

2.3.2初步施工方案

2.3.2.1下部结构施工

①桩基施工

该桥桩基采用冲击钻机成孔。

a、测量定位：首先平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯

实密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并

设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。

b、埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3mm，在筒上、下端

和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设

出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。

埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，

倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶高出地面0.5米,护筒埋深2.5米，

护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护

筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及

时处理。

c、钻机就位：钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，

对操作人员进行钻孔前的培训。机械移位由汽车吊配合。

d、泥浆制备：拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测

试确定泥浆性能，相对密度1.06～1.10，失水率15-20毫升/30分钟，

粘度18-28s。如不能满足要求，加彭润土重新试验确定。

c、钻孔：桩基钻进分班连续作业，提高护筒内的泥浆顶面，始

终保持高出筒外水位或地下水位1.0～1.5m以上。施工中经常测定泥

浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变

化，查看地质资料。每进尺3m测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。

钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况。

d、终孔：钻孔达到设计标高，对孔位、孔深、孔径倾斜度等情

况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检查。

e、清孔：采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到

规范要求。清孔后沉淀层厚度控制300mm，如果清孔后4小时尚未开

始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中始终保持孔内原有

水头高度，以防塌孔。

f、钢筋笼入孔：成孔检查合格后，用吊车下钢筋笼。钢筋笼现

场分段制作，每2米四周焊接