IE改善案例汇编课件.pptVIP

IE改善案例汇编;一、大学生体能测试;程序示意图;现状调查;现状调查;现行流程与程序存在问题;（1）合并握力测试区和肺活量测试区，并把测试点移到足球场空地。

第一，在现行方法中，测试点在跑道附近，堵塞了跑道，形成人流交叉。把测试点移到足球场空地，方便测试，也不影响长跑的同学；而且，缩短了测试人员的移动距离。第二，现行方法中，握力和肺活量分开进行，需要两次交表等待共25分钟，两次整队时间5分钟，严重浪费了时间，影响了整体进度。通过合并这两个测试项目，只需一次整队（四人一组），参加测试同学组先参加握力测试，工业工程（IE）在生活中的应用随后参加肺活量测试；在前一组转到肺活量测试时，后一组可同时进行握力测试（如图所示）。这样，既节省了等待、整队时间，还节约了记录员记录时间，

使得流程更流畅，测试更迅速。;（3）参加短跑前就按学号，4人一组排好队，节约记录时间。短跑、肺活量、握力测试都是四人一组进行测试。因此，短跑前就整理好队伍，四人一组排好队，既节约了记录短跑成绩寻找对应姓名的时间，又省去了后面测试的重新排队时间。

（4）增加负责人员和测试器材。从图2，我们可以看到，因只有负责人过

少，使班上同学需等5分钟才能收表、等10分钟才能测试。从表1以及改进分析表3，我们看到，本次测试只有4台握力测试仪和4台肺活量，而且有2台肺活量测试仪有破坏，严重影响测试速度。因此，需要适当增加负责人和测试仪器，缩短测试时间。;改善方案的实施和评价;OPTIMIZELINELAYOUTEFFICIENCY

;定义、衡量阶段报告;小组授权书;小组授权书;小组授权书;小组授权书;流程分析;流程分析;关键客户要求;流程指标分析;流程指标分析;流程指标分析;流程指标分析;资料收集;资料收集;资料收集;资料收集;资料收集;净化间Layout;净化间Layout;生产线Layout（1cell）;工位Layout（1cell）;旧100级净化间面积统计;旧100级净化间单位生产线面积统计（单位：平方米）;数据显示和评估资料;Sigma=0.011;数据显示和评估资料;分析、改善阶段报告;流程分层和分析;流程分层和分析;问??声明;识别根本原因;验证根本原因;验证根本原因;验证根本原因;验证根本原因;验证根本原因;根本原因汇总;产生潜在解决方案（1）;岗位布局立体设计。

优化返修流程，减少辅助生产岗位和生产员工。

净化间布局标准化。

优化物流。

减小投料转件批量，加快物流。

规范领料、投料时间，提高生产效率。

提高生产线平衡率。

优化设备生产能力，减少相同设备能力差异。;解决方案选择程序;缩短候选方案：;评估和选择解决方案：;设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉（1）;设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉(2);优化员工操作动作，重新设定每个岗位的UPH：;绘制解决方案流程图：;改进后HPU状态;改进后HPU状态;控制阶段报告;试点计划：;试点总结：;解决方案的实施：;解决方案的实施(计划中的方案）：;解决方案的实施(实际执行的方案）：;项目实施成果：;项目实施成果：;项目实施成果：;项目实施成果：