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第
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中交天和6240mm土压平衡盾构机安全操作规程
1.设备运行参数
1.1主机参数
设备系统和部件名称
参数名称
规格参数值
盾构机主体
开挖直径
φ6270mm
总体长度
14009mm
盾体长度
8180mm
管片外径
6000mm
管片内径
5400mm
总体重量
约350,000kg
盾体总重量
约250,000kg
后部拖车总重
约100，000kg
刀盘结构形式
辐条面板式
仿形刀数量
2把
行程
120mm
最大超挖量
100mm
前盾
前盾外径
6240mm
前盾长度
2000mm
土压传感器
5个
螺旋输送机
螺旋输送机长度
10079mm
螺旋输送机直径
Φ770mm
螺旋输送机转速
0~15.7rpm
螺旋输送机防喷措施
出土双闸门、前端闸门、伸缩
皮带机
皮带机功率
37kW
皮带机宽度
800mm
皮带机速度
150m/min
皮带机出渣量
500m3/h
2.操作规程及方法
2.1开机前检查
a.开始掘进前必须先检查各系统是否正常，泡沫、油、水、砂浆、油脂、膨润土等是否充足，渣土车是否到位；
b.检查后配套轨道是否正常；
c.检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前闸门开启，螺旋机缩限位，管片拼装模式应无效。有无其他报警提示；
d.检查导向系统（PPS、演算工房等）工作是否正常；
2.2掘进操作
a.推进前必须将面板的螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、掘进速度旋钮等调至最小位；
b.推进前必须先启动盾尾密封油脂泵，选定油脂孔，并选择自动位，如果实际需要可选择手动位；
c.先按警报器三秒以上,再启动皮带机；
d.再启动刀盘，根据显示的盾构滚动角正负状态选择刀盘转向，调整刀盘转速，并且同时选择手动或半自动方式启动泡沫系统；
e.刀盘启动转速严禁调节过快，注意刀盘扭矩变化，若刀盘停转，先把转速调至最小再重新启动；
f.慢慢开启螺旋输送机的后闸门，启动螺旋输送机，并渐渐增大螺旋输送机的转速；
g.开始推进；
h.掘进时应有一个人随时巡检盾构机各种设备的状态，如泵站噪声情况，液压系统管路是否渗漏，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否通畅，注浆是否正常等；
i.主司机应时刻监视螺旋输送机的出渣情况，根据导向系统（PPS、演算工房等）调整盾构的姿势。
2.3掘进结束
2.3.1当掘进结束时，必须按以下顺序停止掘进：
a.停止注入泡沫、水、空气；
b.停止推进(注意按要求保持停机时的土压)；
c.逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；
d.关闭螺旋输送机后闸门；
e.停止皮带机；
f.若刀盘扭矩较大，则可持续转动刀盘，在扭矩降低至一定程度时，减小刀盘转速至零，停止刀盘，这样有利于下次刀盘启动；
3.维护保养要求
3.1定期润滑
3.1.1为了安全使用盾构机，增加各部位的使用寿命，减少故障率，必须按照要求进行维保。
3.2油水检测
3.2.1定期对油水进行取样，把抽取试样的时间、部位及取样人记录清楚。
4.安全注意事项
a.开动盾构前，必须确定启动警报已发出（警示灯闪烁、警报器鸣响）防止有人因此受到伤害。
b.必须保持与单双梁、皮带机、盾构机油缸、管片拼装机的距离，防止身体挤伤、撞伤。
c.必须进行空气检测，防止缺氧、中毒等发生。
d.任何对盾构的改变、改进和添加都可能对安全带来影响，未获得项目部同意前严禁任何修改。
e.机器运转期间，由于设备存在大量旋转部件和高压部分。未经许可严禁移动盖板、不恰当使用、不正确调试或不正确的维修保养。
f.所有操作人员必须熟悉在紧急状态下操作关闭紧急闸门、紧急停止开关等紧急操作开关，确保安全。
g.禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。
h.禁止改变控制系统的程序。
i.严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、泥浆泵、隔膜泵、水泵等）。
j.所有扶梯、栏杆、平台板和梯子等都必须保证清洁（特别是防止油污的附着）。
k.盾构施工必须保证安全通道的畅通，严禁在人行走道板上堆放物品，确保发生紧急状态情况下疏散通道的畅通。
l.清理砂浆罐前，必须切断电源并派专人值守后才能进入砂浆罐。
m.盾构机掘进时禁止进入台车两侧区域和在台车前方轨道上停留。
n.严禁非拼装手擅自转动拼装机、违章冒险作业，以免发生伤亡事故。
o.管片吊装过程中，一次吊机和二次吊机应设专人操作，严禁吊物与盾构机碰撞，严禁吊物下方站人。
p.管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，在保证周围人员和油管及其他设备安全的情况下才能开动；在拼装管片过程中，拼装手必须与其他管片拼装人员积极沟通，问明其他拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他管片拼装人员安全的情况下方可开动管片拼装机；严禁将手脚放在环缝、千斤
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