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第
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中交天和6250mm土压平衡盾构机安全操作规程
设备运行参数
1.1主机参数
主部件
名称
单位
参数
整机
总推力
kN
38400~44000
最大推进速度
mm/min
80
推进油缸行程
mm
2150
盾体重量
t
约400~450
整机重量
t
约460~650
较接形式
主动较接
最小转弯半径
m
R250~R350
总功率
kW
1470~2000
刀盘
形式
面板式
开口率
32%~40%
耐磨措施
耐磨堆焊/耐磨钢板/HARD0X500耐磨板
注入口
5~6
主驱动
额定扭矩
kN·m
4530~5631
脱困扭矩
kN·m
5435~7320
转速范围
rpm
0.1~5.0
功率
KW
900~1250
螺旋输送机
驱动形式
液驱
最大出土量
m/h
320~364
转速范围
rpm
0.6~22.6
扭矩
kN·m
96~202
叶片形式
轴式
拼装机
类型
固定式
抓取方式
机械抓取
转速范围
rpm
0.2~1.5
旋转角度
度
±220°
皮带机
出渣能力
m2/h
400~450
2.操作规程及方法
2.1开机前检查
a.开始掘进前必须先检查各系统是否正常，泡沫、油、水、砂浆、油脂、膨润土等是否充足，渣土车是否到位；
b.检查后配套轨道是否正常；
c.检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前闸门开启，螺旋机缩限位，管片拼装模式应无效。有无其他报警提示；
d.检查导向系统（PPS、演算工房等）工作是否正常；
2.2掘进操作
a.推进前必须将面板的螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、掘进速度旋钮等调至最小位；
b.推进前必须先启动盾尾密封油脂泵，选定油脂孔，并选择自动位，如果实际需要可选择手动位；
c.先按警报器三秒以上,再启动皮带机；
d.再启动刀盘，根据显示的盾构滚动角正负状态选择刀盘转向，调整刀盘转速，并且同时选择手动或半自动方式启动泡沫系统；
e.刀盘启动转速严禁调节过快，注意刀盘扭矩变化，若刀盘停转，先把转速调至最小再重新启动；
f.慢慢开启螺旋输送机的后闸门，启动螺旋输送机，并渐渐增大螺旋输送机的转速；
g.开始推进；
h.掘进时应有一个人随时巡检盾构机各种设备的状态，如泵站噪声情况，液压系统管路是否渗漏，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否通畅，注浆是否正常等；
i.主司机应时刻监视螺旋输送机的出渣情况，根据导向系统（PPS、演算工房等）调整盾构的姿势。
2.3掘进结束
2.3.1当掘进结束时，必须按以下顺序停止掘进：
a.停止注入泡沫、水、空气；
b.停止推进(注意按要求保持停机时的土压)；
c.逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；
d.关闭螺旋输送机后闸门；
e.停止皮带机；
f.若刀盘扭矩较大，则可持续转动刀盘，在扭矩降低至一定程度时，减小刀盘转速至零，停止刀盘，这样有利于下次刀盘启动；
3.维护保养要求
3.1定期润滑
3.1.1为了安全使用盾构机，增加各部位的使用寿命，减少故障率，必须按照要求进行维保。
3.2油水检测
3.2.1定期对油水进行取样，把抽取试样的时间、部位及取样人记录清楚。
4.安全注意事项
a.开动盾构前，必须确定启动警报已发出（警示灯闪烁、警报器鸣响）防止有人因此受到伤害。
b.必须保持与单双梁、皮带机、盾构机油缸、管片拼装机的距离，防止身体挤伤、撞伤。
c.必须进行空气检测，防止缺氧、中毒等发生。
d.任何对盾构的改变、改进和添加都可能对安全带来影响，未获得项目部同意前严禁任何修改。
e.机器运转期间，由于设备存在大量旋转部件和高压部分。未经许可严禁移动盖板、不恰当使用、不正确调试或不正确的维修保养。
f.所有操作人员必须熟悉在紧急状态下操作关闭紧急闸门、紧急停止开关等紧急操作开关，确保安全。
g.禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。
h.禁止改变控制系统的程序。
i.严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、泥浆泵、隔膜泵、水泵等）。
j.所有扶梯、栏杆、平台板和梯子等都必须保证清洁（特别是防止油污的附着）。
k.盾构施工必须保证安全通道的畅通，严禁在人行走道板上堆放物品，确保发生紧急状态情况下疏散通道的畅通。
l.清理砂浆罐前，必须切断电源并派专人值守后才能进入砂浆罐。
m.盾构机掘进时禁止进入台车两侧区域和在台车前方轨道上停留。
n.严禁非拼装手擅自转动拼装机、违章冒险作业，以免发生伤亡事故。
o.管片吊装过程中，一次吊机和二次吊机应设专人操作，严禁吊物与盾构机碰撞，严禁吊物下方站人。
p.管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，在保证周围人员和油管及其他设备安全的情况下才能开动；在拼装
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