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中联重科QY20VF汽车式起重机安全操作规程

1.设备运行参数

设备型号QY20VF基本臂最大起重力矩882kN.m

副臂最大起升高度41.84m最长主臂最大起升高度33.88m

最大额定总起重量×工作幅度20000×3.0kg.m

支腿跨距（纵向×横向）5150×6100mm

整车整备质量28320kg

2.操作程序和方法

2.1启动：启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行起动，起动后应检查各仪表指示值，然后试验离合器、刹车、转向等机构是否灵活可靠。待压力达到规定值，油温达到到30℃以上，方可开始作业。

2.2打开取力器:挂好相应的档位并打开取力器。然后打开取力器按钮，就可以进行支腿了。

2.3支腿：先操作操纵杆（按钮）将支腿水平伸展，当水平液压油缸伸展完毕后，变换档位将支腿的垂直液压缸向下伸展。（前支腿如有，其伸展的操作方法一样。）收腿的操作方法与此相反。通过水平仪查看，调整支腿水平姿态，各个支腿可以通过以上操作进行单独调整。设备支腿时宜在支腿位置垫上垫木，可以增加受力面积，提高稳定性。支腿未全伸到位、支腿支垫不牢严禁进行吊装作业。

2.4回转：回转操作，是通过操作室的回转操纵杆来完成的。操作方法是，先缓缓抬起臂杆，把回转操纵杆推到下档位，向逆时针转动，反之推到上档位，向顺时针转动。

2.5吊臂伸缩：调整主副钩到合适高度，吊臂伸缩操纵杆推到上档位时，吊臂伸展，推到下档位时，吊臂收缩。

2.6变幅：变幅操纵杆推到下档位时，变幅液压缸伸展，变幅增大;推到上档位时相反，变幅液压缸收缩，变幅变小。

2.7起升和降落：操纵杆推到下档位时，吊钩起升，推到上档位时，吊钩降落。

2.8强制停止：当工作中发生突发情况时，按下急停按钮，起重机将停止一切工作，能避免起重事故造成严重的后果。

3.维护保养要求

3.1按照说明书或维保手册的技术要求进行设备的维护保养，符合国家相关法律法规、规范。

3.2设备的日常维护和保养工作，由使用单位设备部管理，操作人员负责执行，并做好记录。

3.3必须对设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、维护检修。

3.4对设备进行科学管理，合理保养，计划检修，保障设备完好率。

3.5发现故障要及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以排除。

4.安全注意事项

4.1操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，经相关部门考试合格后，持证上岗。操作人员还应熟悉交通法规，经交管部门考试合格后，取得相应等级驾驶执照，严禁酒后作业。

4.2设备行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑的安全距离应满足相关规范。进入作业场地前，必须对工作现场周围环境，行驶道路、架空电线、建筑物以及构件参数等情况进行全面了解。

4.3设备在作业前应重点检查各机构、制动装置、安全保护装置和指示仪表是否完好、钢丝绳及连接部分是否符合安全规定、燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足、各机构连接螺栓有无松动现象、液压系统和制动系统是否完好、轮胎气压是否充足、发动机工作是否正常。

4.4作业中，操作人员必须听从指挥，严禁擅自操作。若遇到违章指挥，操作人员有权拒绝执行。

4.5工作时，变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要必须相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

4.6工作时，驾驶室严禁坐人。在负载状态，严禁伸缩吊臂，严禁同时进行两种动作。

4.7工作中发现异常情况，应立即放下重物，停车检查。严禁在工作中进行维修保养工作。

4.8夜间作业，必须有足够的照明，保持视线良好。恶劣天气严禁作业。

4.9工作完毕，收回吊臂，并放在支架上，收起支腿。吊钩用钢丝绳栓在保险杠上。伸缩式臂杆的起重机应将臂全部缩回放妥，挂好吊钩，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。冬季停车后，应注意防寒、防冻。

4.10行驶前，应检查确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃－90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

4.11设备在行驶过程中，应遵安交通管理部门的有关规定，操作室内严禁载人、车身上严禁载物。

4.12加油时，严禁使用明火和吸烟。加油后，应擦净油渍。

4.13作业中，严禁扳动支腿操纵阀，严格执行“十不吊”要求.

4.14设备作业人员工作时应严格遵守设备的安全操作规程。

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