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接触网工程承力索架设作业指导书

1.适用范围

适用于营业线接触网工程承力索架设。

2.作业准备

2.1内业技术准备

阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织

设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、

规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。制

定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演

练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技

术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。

2.2外业技术准备

2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收

集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。

2.2.2检查附加线起落锚所用材料的外观质量。

3.技术标准

3.1按设计要求检查材料质量。

3.2复线曲线处加固，应根据曲线半径和承力索的张力

计算水平张力大于垂直张力时，方可采取加固措施。

3.3起锚处承力索补偿坠砣在支柱上加固：在支柱适当

位置处安装一临时固定抱箍，用钢丝套把坠砣固定在支柱上

（或用尼龙套固定在坠砣固定框架适当位置处）。

3.4承力索下锚终端线夹安装严格执行回头制作工艺，

确保一次达标。

3.5“S”钩的长度，应事先根据承力索设计额定张力按

有载计算，分为A、B两种，即靠近悬挂点为A，跨中为B，

放线时按型号位置安装。

3.6放线宜采用恒张力架线车，行驶速度3~5km/h，承力

索架线张力为8KN。

4.施工流程与工艺流程

4.1工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

施工前对照施工表，架线程序表，熟悉施工现场和施工

条件。检查工具和材料，落实人员和机械，对架线车进行熟

悉，对施工人员进行讲解和培训，并根据技术交底，了解线

路和电力线情况。

5.2施工工艺

5.2.1架线准备

5.2.1.1检查架线锚段的支柱装配及补偿装置是否安装

正确，并调查所架设锚段范围内线路附近、线路上方电力线

等干扰情况。

5.2.1.2加固腕臂，复线区段曲线处每隔3～4跨加固一

次，方法见图1。铁线不宜过紧，能承受紧线时腕臂偏移力

即可。单线区段曲线内侧支柱腕臂加固方法见图2。转换柱

采取将工作支与非工作支用双股φ４.0镀锌铁线绑在一起来

固定。

5.2.1.3检查架线机械、工具和材料的质量及数量是否符

合作业要求，并将工具和材料装在架线车组上。

5.2.1.4起锚人员提前到达现场，检查支柱强度及拉线、

坠砣及滑轮补偿装置等是否达到要求。在支柱合适位置安装

固定抱箍，把坠砣提到设计位置后，固定在临时抱箍上，或

用尼龙套固定在坠砣限制架适当位置处，使坠砣串在架线过

程中基本保持在该位置。

5.2.1.5架线车编组顺序为：恒张力架线车+轨道吊车+

平板车。

5.2.1.6检查线盘号与锚段号是否符合，打开线盘注意线

头方向是否正确。

5.2.1.7技术人员应按设计图纸提前做好放线计划及示

意图，发给各项施工负责人每人一份。

5.2.1.8提前将架线要点计划提交给运输管理单位，并将

放线车组停放在临近车站，架线当天，架线人员在封闭点前

提前一个小时到达。

5.2.1.9架线作业人员将卷扬机钢丝绳缠绕在绞盘上，恒

张力架线车司机按操作程序将张力和百分比的设定值设为

“0”，工况转换开关用1号位；将压块与绞盘的间隙适当调

大，把卷扬机离合器脱开位（离合器手把在内侧），按走线

方向绕过绞盘（绕1圈半），最后从绞盘下面向线盘方向引出

（架线作业人员配合）并将承力索与网套连接好。助理司机

摇动支架，将立柱顶部张力滑轮抬高。

5.2.1.10司机按程序操作，先把线盘与两个绞盘上的线

收紧，将百分比设为20%，工况转换开关用1号位。将“绞盘

缓解”按纽按下后，线盘应缓慢转动，直到把线收紧为止。

5.2.1.11司机按程序把选择开关（电器柜上）打到遥控

位，工况转换开关用2号位，把卷扬机离合器扳到接合位，

操作遥控器收回卷扬机钢丝绳，同时将线盘上的金属线引

出，缠绕在两个绞盘上。

5.2.1.12司机按程序操作，解除线盘移动定位，并