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钢结构的质量保证措施

钢结构的质量保证措施主要依据以下三个方面：钢结构设

计图纸和施工说明书、《钢结构工程施工质量验收规范》以及

《建筑钢结构焊接规程》。

质量控制环节包括脚螺栓预埋就位检查、构件进场外观检

查、构件进场技术资料检查、第三方超声波探伤检查钢构件焊

接、脚灌浆前后的垂直度检查、结构安装焊接后的测量检查、

焊接质量检查以及现场焊接超声波质量检查。

质量控制重点是构件加工的质量控制、构件安装前对构件

的质量检查、现场安装质量控制、测量的质量控制以及焊接过

程及质量控制。

质量控制措施主要包括施工准备过程的质量控制和施工过

程中的质量保证措施。施工准备过程中，应优化施工方案和合

理安排施工程序，严格控制进场原材的质量，合理配备施工机

械，并采用质量预控法。施工过程中，应加强质量管理的领导

工作，严格执行规范、标准，制定项目各级管理人员、施工人

员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，并

根据工序要求制定项目质量管理奖罚条例。

最后，根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格

按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控

检查。

施工现场的质量检查机构由项目经理和项目总工牵头建立，

是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人

员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程。通过检查机构职

能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责

控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。

具体的质量保证措施包括：安装程序必须保证结构稳定性

和不导致永久性变形，构件存放场地应平整坚实，无积水，按

种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，

并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一

垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。在安装前，应按构

件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。钢构件安装的

测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种

钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安

装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。主要构件安装就位

后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空

间体系。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元

并连接固定后进行。加强测量工作，采用经纬仪、水准仪、全

站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。加强加工厂质检工

作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量

和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。焊接工作开始时，

要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进

度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊

接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准

执行。

为了保证焊工的质量，必须按照总说明要求进行培训，并

通过严格的焊接工艺评定。在施工过程中，要执行自检、互检、

联合检查，并对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对

柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均

做好记录。对于不符合要求的焊缝，一般采取碳弧气刨的办法，

清除后采取修补的办法，再进行检查。焊缝表面缺陷和尺寸，

按施工图总说明检查。对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证

的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检

查全部对接焊缝。超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范

规定。如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。

在焊接构件中，如果产生影响结构受力的残余变形，应进行矫

正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来

执行。

在遵循质量原则方面，施工前技术人员应熟悉施工图和有

关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方

案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行

自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员应

对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，从施工准备到竣

工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实

保证质量。人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，

保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标

准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸

施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工

方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序

应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发

现上道工序不合格者，有权拒绝施工。在上级部门对此实施前，

应保证下道工