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第
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起重设备管理标准
1范围
本标准规定了起重设备的研制、使用、维护保养，设备维修及报废等过程的管理内容和程序。
凡额定起重量≥1t以上的各类起重机械,均纳入本标准的管理范畴。
本标准适用于各有关单位，其它子公司可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T6477.1金属切削机床术语基本术语
3术语和定义
GB/T6477.1确定的术语和定义适用于本标准。
GB6067起重机械安全规程
GB6720起重机司机安全技术考核标准
GB5905起重机实验规范和程序
特种设备质量监督与安全监察规定2000/13号国家质检总局令
特种设备安全监察条例2003/373号国务院令
4职责
4.1公司设备主管部门，负责对全公司起重机的归口管理，安全监督、检查，技术培训与考核、发证。
4.2相关单位的设备主管部门，负责组织本单位起重机的日常维护保养、定期检查、维修，保证起重机的合理使用。
5内容与要求
5.1起重机的采购、制造与安装
5.1.1、起重机的采购、制造，必须严格执行国务院（2003）373号令及国家质检总局（2000）13号令等有关条例和法规。必须选购具有起重机械研制资质的生产厂家的产品，并经上级主管部门监检合格的起重机。
5.1.2自行研制的起重机械必须按规定报请上级主管部门审批，并具备完整的技术资料、图纸、合格证等，否则一律不得自行研制。如需改变起重机的主要参数时，应履行申报手续，经公司设备主管部门同意，由公司设备主管部门组织有资质的厂家进行改造。
5.1.3起重机的安装与验收。新购置、制造、改造的起重机安装必须由生产厂家或有安装资质的专业安装单位进行安装。采购、制造或安装单位组织，按有关验收程序，报检和验收。有关技术资料、图纸等，由公司设备主管部门统一归口存档。
5.2使用与管理
5.2.1起重机的使用单位必须严格遵循起重机的使用与管理规定，严格执行“安全技术操作规程”“特种设备安全监察条例”“特种设备质量监督与安全监察规定”等。具有驾驶室的起重机，操作者必须经设备主管部门培训，考试、考核合格后发给操作证，凭证上岗操作设备。不具备驾驶室的起重机械，设备在用单位应指定专人负责管理使用、维护保养与维修工作。
5.2.2起重机驾驶员属特种设备操作者，有下列情形之一者，不得担当起重机驾驶员。
a.双眼视力在4.9以下者或色盲
b.听力障碍者
c.严重心脏病患者
d.高、低血压及贫血者
e.精神系统疾病者
5.2.3在用起重机必须保证各限位装置、安全连锁装置的可靠有效。金属结构、轨道、电气金属外壳及其它不带电的金属部分，必须有保护性接地。
5.2.4起重机工作区域内，应有足够的照明和畅通的吊运渠道。吊运时要有动作信号（手势和电铃），在易燃易爆环境工作的起重机，电气部分应具有防爆性能，设备的醒目位置标注起重机的额定起重量、设备编号和检验标识。
5.2.5同一跨内同时安装两台及以上起重机时，相邻设备间应有可靠的距离限制装置。在特殊情况下需两台同时起吊同一物件时，须经公司主管设备安技部门同意，并实行现场监护，严禁超负荷使用。
5.2.6吊运物件必须捆绑牢固，在确认各制动、限位灵敏可靠情况下方可吊运。吊物上严禁站人，且不得在行人头顶通过。严禁以逆行代替制动，坚决执行“十不吊”，作到人走、电断、门上锁。
5.2.7起重设备外露的转动部位，应有防护罩，露天工作的起重机要有防风风防雨设施。
5.2.8用于起升或变幅的钢丝绳、链条、吊具等，必须符合国家规定的安全技术标准。钢丝绳接头编制要符合要求，接头长度不小于其直径的15倍，最短不小于300mm。吊钩制造、材料、工艺符合相关要求，不得有裂纹或永久性变形，其危险断面磨损不大于原尺寸的10%。
5.3维护保养
5.3.1金属结构与主要零部件
主梁、端梁等主体金属构架，每两年应进行一次检测。记录拱度、挠度、旁弯等变化情况，检查各连接、紧固螺栓的牢固情况，修复可修的裂纹、变形，根据设备实际状态进行必要的动、静态负荷试验。在进行大修或改变重要性能及停用一年以上的起重机，在投入正式使用前必须进行动、静负荷试验。
大小车轨道，减速机每季度检查一次，检查轨道紧固、弯曲变形、路基缺损等情况。检查减速机固定及裂纹、渗漏，齿轮磨损情况，并及时进行修复、调整或更换。
制动器、联轴器、传动杠、齿轮、卷筒、钢丝绳、吊具、夹轨器、缓冲器等每周检查一次，确保各部的可靠运转。
每次工作前，要检查起升运行限位、制动器，电磁冲程
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