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《储能锂离子电池液冷热管理系统安全性能要求和试验

方法》

编制说明

一、任务来源

随着储能锂离子电池的广泛应用，液冷热管理系统的技术也在不

断创新和发展。新型的液冷热管理系统采用更高效的冷却介质和设计，

能够更好地控制电池组的温度，提高电池组的性能和寿命。液冷热管

理系统在提高电池组性能的同时，也注重提升安全性。新型液冷热管

理系统引入了更多的安全保护措施，如过温保护、过压保护、过流保

护等，以减少安全风险和事故发生的可能性。新型液冷热管理系统采

用更高效的冷却介质和设计，能够更好地降低能耗，并提高电池组的

能效。随着储能领域的快速发展和应用需求的不断增加，液冷热管理

系统将继续发展和完善，以满足不同领域的需求，并推动储能技术的

进一步发展。

根据2023年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持

续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的

能力。为响应市场需求，需要制定完善的液冷系统团体标准，对产品

进行管理，满足市场质量提升需要。依据《中华人民共和国标准化法》，

以及《团体标准管理规定》相关规定经标准起草组及专家组多次调研

论证，根据《团体标准管理规定》《中国中小企业协会团体标准管理

办法（试行）》有关规定，特立项本标准。标准项目计划编号为T/CASMES

XXX—2024。

二、起草单位

本标准由中国中小企业协会提出并归口。本标准由山东凌工新能

源科技有限公司、盛忆镐科技（江苏）有限公司、北京宝光智中能源

科技有限公司、钧能（宁波）电源科技有限公司、深圳永泰数能科技

有限公司、苏州复能科技有限公司、双一力（宁波）电池有限公司、

深圳亿兰科电气有限公司、江苏德春电力科技股份有限公司、哲弗智

能系统（上海）有限公司、深圳市英维克科技股份有限公司、深圳市

海雷新能源有限公司、华兴中科标准技术（北京）有限公司参与起草。

三、标准的编制原则

标准起草小组在编制标准过程中，以国家、行业现有的标准为制

订基础，结合我国目前锂电回收的发展现状，按照GB/T1.1—2020《标

准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定及相

关要求编制。

四、标准编制过程

2023年09月05日，中国中小企业协会正式批准《储能锂离子电池

液冷热管理系统安全性能要求和试验方法》立项。

五、标准主要内容

5安全性能

5.1接地性能

系统接地应具有明显标志，外壳以及所有可触及的金属零部件与

接地螺母之间的电阻≤0.1Ω。

5.2绝缘电阻

试验电压为直流1000V时，电池液冷热管理系统正负接线端对外

壳绝缘电阻均应＞2MΩ。

5.3抗电强度

5.3.1电池液冷热管理系统正负输出端对地应能承受2500V直流电

压（漏电流≤1mA）1min，且无击穿与无飞弧现象；对外部通讯接口

应能承受4525V直流电压（漏电流≤1mA）1min，且无击穿与无飞

弧现象。

5.3.2电池液冷热管理系统正负输出端对地应能承受2500V直流电

压（漏电流≤1mA）1min，且无击穿与无飞弧现象；对外部通讯接口

应能承受4525V直流电压（漏电流≤1mA）1min，且无击穿与无飞

弧现象。

5.4恒定湿热

按规定进行试验，其外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸。

5.5抗振动

按规定进行试验，其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，并

能正常工作。

5.6阻燃性能

对于塑料部件、电缆电线、电器件、保温材料，按规定进行试验，

应符合GB/T4208-2008中8.3.2FH-1(水平级)和9.3.2FV-0（垂直级）

的要求。

5.7短路

按规定进行测试，不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

5.8挤压

按规定进行测试，不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

5.9跌落

按照规定进行测试，不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

5.10盐雾与高温高湿

5.10.1在靠近海边条件下应用的电池液冷热管理系统应满足盐雾性

能要求，在喷雾-贮存循环条件下，不应起火、爆炸、漏液，外壳应无

破裂现象。

5.10.2在非海洋性气候条件下应用的电池液冷热管理系统应满足高

温高湿性能要求，在高温高湿贮存条件下，不应起火、爆炸、漏液，

外壳应无破裂现象。

5.11热失控

按规定进行测试，不应起火