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设备选型原则

一、胶带输送机选型

1.系统内所有主要胶带输送机选型充分考虑原煤质量变化和后期发展需要。

新设计的所有胶带机带速不超过3.15m/s，角度不超过16°，胶带走廊不出现水

平段，且倾斜角度不小于3度。

2.胶带：长度超过100m的胶带机胶带采用防纵撕钢芯胶带，带强不低于

ST1000，上覆盖胶为7mm，下覆盖胶为5mm，（即≥ST1000*(7+4+5)，其他胶带选

用尼龙胶带，胶带尼龙布层数不低于5层，带强不低于NN300，上盖胶厚度不低于

4.5mm。长度超过50m的胶带机采用尾部车式拉紧，长度低于50m的胶带机采用尾

部丝杠拉紧（丝杠采用不锈钢材质制作）。

3.驱动装置：所有胶带机的减速器采用进口产品并考虑与现有同类设备通用

（制造厂家：SEW），减速器设有冷却装置的采用风冷方式，在空间允许的情况下

减速器尽量选用平行轴布置。小功率胶带机的逆止器选用进口高速逆止器，大功

率（≥400kW）胶带机的逆止器选用国产DSN型稀油润滑式低速逆止器。大功率胶

带机（≥400kW）选用调速型液力偶合器，400-50kw胶带机液力偶合器选用快装

型外轮驱动形式并带有喷油保护装置。所有小型胶带机采用进口减速电机驱动。

经设计核算，所有停车后具有下滑趋势和前冲趋势的胶带机都装设制动装置。功

率≥110kW胶带输送机驱动装置中的低速联轴器、高速联轴器选用进口蛇形簧联

轴器。

4.辅助设施：清扫器选用抚顺力强机械制造有限公司生产LQ型合金清扫器或

聚氨脂清扫器，机头需两道（第一道用聚氨脂清扫器、第二道用合金清扫器）、

机尾一道。筛分破碎车间和主厂房内所有胶带机导料槽全长封闭，其它胶带导料

槽按照每个落料点不小于15米设计，导料槽密封挡板采用厚度不小于12mm的无芯

线熟胶板或聚氨脂板，长度按通长定货；楔形销子配有防丢失联结链。

5.托辊组：对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊

防偏，并每隔15米设置上、下自调偏托辊（长度15米以下的胶带机最少设置一套

上、下自调偏托辊）。速度达到3.15m/s的胶带机托辊直径为159mm，速度在2.5m/s

及以下的胶带机托辊直径为133mm。所有托辊采用“品”字形布置。托辊筒皮厚

度不低于4.5mm。除专门运输煤泥以外的所有胶带机的每个落料点处各配备一组

缓冲床缓冲保护（缓冲床的缓冲条靠近布置，缓冲床长度与落料溜槽长度相同）。

驱动滚筒前设置有3组过度托辊。

6.其它要求

滚筒：大功率胶带机驱动滚筒制造工艺采用铸焊式；轮毂节盘方式为帐套式

联结方式；轴承涨紧方式等按招标文件要求执行；

滚筒包胶方式：直径大于等于800mm的驱动滚筒采用耐磨陶瓷片包覆滚筒；

其它驱动滚筒采用铸浇工艺；其它改向滚筒、包角滚筒等全部包胶；

轴承：直径800mm及以上驱动滚筒轴承选用原装进口SKF轴承，其他滚筒轴承

使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承；

铭牌：所有滚筒带有铭牌，并正确标注名称、规格、型号、图号、轴承号（统

一执行1993年以后发行的新标准）、轴承生产厂家、滚筒使用使用地点（例如：

补连塔选煤厂501块精煤胶带机）、生产厂家、生产日期等基本信息。

测温元件：所有滚筒轴承座和减速器预留埋设测温元件和振动检测传感器的

预留孔。

润滑装置：所有新增或改造胶带机的驱动滚筒及90KW及以上功率胶带机的所

有滚筒的每个轴承座均安装进口数码泵送自动加脂器。其中：艾志SUPERCHEMTM

数码显示泵送加脂系统，厂家内部型号：P005-615ENNLGI#3-250ml+单点布线，

每个轴承座一个。或艾志SUPERCHEMTM大容积数码显示自动加脂系统，厂家内部

型号：P015-615ENNLGI#3-500ml+两（四）点布线，每两（四）个轴承座一个（输

送距离≤3米）。

7.特别说明

所有胶带机机头清扫器下设有副溜槽，副溜槽的大小和角度能够满足煤流的

自由流动；

所有型号相同的减速器出轴布置方式相同，以减少备品备件种类。

新增或改造胶带机如果需要在起弧点设置落料点的，为了防止胶带机飘带，

其启动装置配备变频驱动方式。

二、刮板输送机选型

1、重型刮板机：所有刮板输送机选用重型刮板机（加压过滤机下煤泥缓冲

刮板机除外），大功率刮板机（≥250kW）选用调速型液力偶合器（制造厂家大连

液力传动有限公司、广东郁南中兴液力传动有限公司或进口