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编制目的
指导现场正确操作PE管道焊接施工，保证PE管道焊接质量符合规范要求。
适用范围
本施工作业指导书适用于给水及燃气管道工程PE管道焊接作业。
引用的标准及编制依据
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
施工准备
技术准备
专业工程师认真熟悉施工图纸。
专业工程师编制专项施工方案和焊接作业指导书。
专业工程师质量培训和技术交底。
材料
PE管采用PE100；SDR17，见下表1：
标准尺寸比
SDR33
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
压力（Mpa）
PE80
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.25
PE100
0.5
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
公称外径dn（mm）
壁厚（mm）
20
2.3
25
2.3
32
2.9
40
3.7
50
4.6
63
4.7
5.8
75
4.5
5.6
6.8
90
4.3
5.4
6.7
8.2
110
4.2
5.3
6.6
8.1
10.0
125
4.8
6.0
7.4
9.2
11.4
160
6.2
7.7
9.5
11.8
14.6
180
5.5
6.9
8.6
10.7
13.3
16.4
200
6.2
7.7
9.6
11.9
14.7
18.2
225
6.9
8.6
10.8
13.4
16.6
20.5
250
7.7
9.6
11.9
14.8
18.4
22.7
315
9.7
12.1
15.0
18.7
23.2
28.6
355
10.9
13.6
16.9
21.1
26.1
32.2
400
12.3
15.3
19.1
23.7
29.4
36.3
450
13.8
17.2
21.5
26.7
33.1
500
15.3
19.1
23.9
29.7
36.8
560
17.2
21.4
26.7
33.2
41.2
630
19.3
24.1
30.0
37.4
710
21.8
27.2
33.9
42.1
800
24.5
30.6
38.1
47.4
900
27.6
34.4
42.9
53.3
1000
30.6
38.2
47.4
59.3
1200
36.7
45.9
57.2
1400
42.9
53.5
1600
49.0
61.2
材料验收
材料进场需提供有效的产品合格证及检验报告，包括规格、型号、外径、壁厚、性能试验等质量证明资料。
外观及几何尺寸检查
管子内外表面应清洁光滑，不得有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等，管口端面应与管子的轴线垂直，不得有气孔，若有气孔则管材不合格。
定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
管材上应有连续的的永久性标志，并写明用途(燃气或水)、原材料牌号、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期等。
不圆度偏差值应不大于5％。
工机具
热熔机、电源箱、扳手、吊带、简易吊架、管道滑架、干净无纺布、干净手套等
人员
焊接人员必须是持证焊工操，并在加工场做焊接试件，合格后方可进行施工焊接
工艺流程
焊机检查 管道放入机架 管道调平 铣刀处理管口 清理管口 加热板加热加压 取出加热板 加压 冷却
操作流程及技术要求
熔接必要的条件
满足材料熔融流动的熔接温度。
熔接压力。
压力及温度的作用时间。
热熔焊接工艺及主要步骤
焊接准备
检查焊机紧固件无脱落或松动；检查整机电器线路；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；检查加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵的试运行等。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度；
加热前，应用无纺布蘸酒精擦拭加热板表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。
热熔对接焊接工艺
聚乙烯管道的加热温度通常设定为220℃，其温度分布精度应控制在±5℃范围内。焊接工艺参数见表2：
表2
壁
e/mm
厚
加热时的卷边高度h/mm温度（T）：
（210±10）℃
吸热压力Pa1：0.15MPa
吸热时间ta2/Sta2=10×e温度（T）：
（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa
允许最大切换时间tu/S
增压时间tf1/S
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5
0.5
45
5
5
6
4.5～7
1.0
45～70
5～6
5～6
6～10
7～12
1.5
70～120
6～8
6～8
10～16
12～19
2.0
120～190
8
10
~
8～
11
16～24
19～26
2.5
190～260
10
12
~
11～
14
2
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