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如何看懂一份模流分析报告

产品设计要确保所设计的零件是可以开模的，现在可以借助CAE

软件（Moldflow、C-Mold、Z-Mold等），对塑料件的注塑、保压、

冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。开模检讨时，模具厂商一

般都会提供模流分析报告，作为产品设计工程师，我们要如何去解读

一份模流分析报告呢？

首先要理解结果的定义，并知道怎样使用结果，下面将列出常用

结果的定义及怎样使用。

工艺过程参数的设置：工艺过程参数（ProcessSetting）包括了

整个注塑周期内有关模具、注塑机等所有相关设备及其冷却、保压、

开合模等工艺的参数。因此，过程参数的设定实际上是将现实的制造

工艺和生产设备抽象化的过程。过程参数的设定将直接影响到产品注

塑成型的分析结果。

1.充填分析

（1）充模时间（FillTime）

充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是

阴影图，使用云纹图更容易解释结果。云纹图以等值线形式显示结果，

等值线间距比较均匀，稀疏的等值线表示流速缓和，密集的等值红表

示流速湍急。产品上的任意位置，都可以显示熔体到达该位置的时间。

对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。

较为均衡的填充过程主要体现在：熔体基本上在同一时刻到达型

腔各个远程。

利用充模时间结果可以发现以下一些注塑过程中出现的问题：

1）短射（ShortShot）和迟滞（Hesitation），短射部位以灰色

显示，非常明显，还有一种情况，当等值线密集在一个很小的区域内

时往往会发生迟滞现象，从而导致短射。

2）过保压（Overpacking），如果熔体在某一个方向的流路中上

首先充满型腔，就有可能发生过保压的情况，过保压可能会导致产品

不均匀的密度分布，从而使产品超出设计重量，浪费材料，更为严重

的是导致翘曲发生。

（2）熔接线（Weldlines）

当两股熔体的流动前沿汇集到一起，或一股流动前沿分开后又合

到一起时，就会产生熔接线，如熔体沿一个孔流动。当有明显的流速

差时，也会形成熔接线，如厚壁处的材料流得快，薄壁处流得慢，在

厚薄交界处就可能形成熔接线。熔接线可与充模时间一起显示，也可

与温度图和压力图一起显示。减少水口的数量可以消除掉一些熔接线，

改变水口位置或改变产品的壁厚可以改变熔接线的位置。

（3）包风（Airtraps）

当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成包风。包风显示在

其真正出现的位置，当包风位于分型面时，气体可以排出，存在包风

的位置应该在模具上设置排气槽。产品上的包风应该消除，改变产品

的壁厚、水口位置和注射时间都有助于消除包风。

（4）流动前沿温度（Temperatureatflowfront）

流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。因为

它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。流动前沿温度图可与

熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就

好（在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果

流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高）。熔体前端温度的变化应

该小于30F。过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残

余应力的存在会导致零件发生翘曲。

（5）充模结束时压力（Pressureendoffilling）

充模结束时压力（Pressureendoffilling）属于单组资料，该压

力图是观察产品的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的

压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则产品就

很好地实现了平衡充模。不平衡的压力分布可能会使产品材料收缩不

一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。

使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极

限为140MPa(20,000psi)。模具的设计压力极限最好为100MPa

(14,500psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计

极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。

假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。

2.保压分析

（1）凝固层百分比（Frozenlayerfra