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军品生产管理规章制度

【篇一：军品关键过程控制办法】

军品关键过程控制办法

1目的

为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因

素进行有效控制，确保整个生产过程均处于受控状态，特制订本办

法。

2适用范围

本办法适用于连接器生产的军品在生产、服务所处关键过程质量控

制。

3术语与定义

3.1关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关

键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经

济损失的过程。

4职责

4.1工程部

4.1.1确定关键过程，编制关键过程明细表，并标识在有关的技术文

件上。

4.1.2编制工艺控制文件，明确控制要求。

4.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。

4.2生产部

4.2.1负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。

4.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做

好存放、中转过程中的标识。

4.3制造部门

4.3.1严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导

书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。

4.3.2负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产

品自检。

4.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识。

4.3.4做好产品标识，确保可追溯性。

4.4质量部

4.4.1负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明

确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。

4.4.2对外协、外购关键件、重要件实施进货检验/验证。

5程序

5.1关键过程与特殊过程的确定和标识

5.1.1工程部确定关键过程，编制《关键过程明细表》，并标识在有

关的技术文件上。参考gjb190特性分类。

5.1.2编制工艺控制文件，明确控制要求。

5.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。

5.2关键过程与特殊过程的评审

5.2.1生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。

5.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做

好存放、中转过程中的标识。

5.3关键过程与特殊过程的控制

5.3.1生产部门严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的

作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂

牌标志。

5.3.2负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产

品自检。

5.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识.

5.3.4做好产品标识，确保可追溯性。

5.4关键过程与特殊过程的监督管理

5.4.1质量部检验员负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监

视和测量，明确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。

5.4.2关键过程和特殊过程的在产品质量评审、工艺评审等获得实

施监督，如发现不合格按《军品纠正措施控制程序》执行。

【篇二：军品科研型号项目管理办法】

军品技术中心管理制度2006-006

军品科研型号产品管理办法

为确保军品科研项目工作有条不紊地开展，促进军品科研的有序管

理，加强军工体系建设，提高产品开发质量，实现科研的快速开发

成功，结合工厂实际，特制订本办法。

第一条本办法适用于工厂在研的型号项目。

第二条工厂对型号项目必须严格按照三师系统组建型号项目组，行

政指挥系统、设计师系统和质量师系统应该分工明确，对型号质量

全面负责，相关人员名单应上报驻厂军代室。

驻厂军代室针对型号项目成立相应的质量监督项目组，并将项目组

人员情况通知型号项目组。

第三条型号项目要编制研制网络图，整个研制过程严格按网络图的

规定进行。

第四条型号项目研制过程应严格按照产品质量保证大纲执行，对其

中相关条款的修订应召开评审，由总师系统批准后实施。

第五条型号项目组和质量监督项目组一起对外协零部件的研制生产

单位进行考察，检查其生产能力、质量管理体系等方面的达标情况，

对不符合研制生产能力的单位予以取消。

第六条由质量师系统组织对入厂的外协件进行验收，设计师系统负

责提供相应的技术要求和验收准则，驻厂军代室参加验收并进行产

品抽查，合格后方可进行装配。

第七条由质量师系统组织对出厂产品进行验收，设计师系统负责提

供相应的技术要求和验收准则，驻厂军代室参加相关试验，合格

后方可办理产品质量证明书等相关文件。

第八条技术攻关活动由设计师