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军品生产管理规章制度
【篇一:军品关键过程控制办法】
军品关键过程控制办法
1目的
为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因
素进行有效控制,确保整个生产过程均处于受控状态,特制订本办
法。
2适用范围
本办法适用于连接器生产的军品在生产、服务所处关键过程质量控
制。
3术语与定义
3.1关键过程:对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关
键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经
济损失的过程。
4职责
4.1工程部
4.1.1确定关键过程,编制关键过程明细表,并标识在有关的技术文
件上。
4.1.2编制工艺控制文件,明确控制要求。
4.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
4.2生产部
4.2.1负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
4.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求,并做
好存放、中转过程中的标识。
4.3制造部门
4.3.1严格按工艺控制要求实施控制,工程部编制具体的作业指导
书,明确关键过程的标志,设立质量控制点,并在现场挂牌标志。
4.3.2负责产品首件自检,做好记录并保存:在加工过程中进行产
品自检。
4.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识。
4.3.4做好产品标识,确保可追溯性。
4.4质量部
4.4.1负责首件专检,对关键过程参数、特征进行监视和测量,明
确检查项目、频次和数量,做好记录并保存。
4.4.2对外协、外购关键件、重要件实施进货检验/验证。
5程序
5.1关键过程与特殊过程的确定和标识
5.1.1工程部确定关键过程,编制《关键过程明细表》,并标识在有
关的技术文件上。参考gjb190特性分类。
5.1.2编制工艺控制文件,明确控制要求。
5.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
5.2关键过程与特殊过程的评审
5.2.1生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
5.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求,并做
好存放、中转过程中的标识。
5.3关键过程与特殊过程的控制
5.3.1生产部门严格按工艺控制要求实施控制,工程部编制具体的
作业指导书,明确关键过程的标志,设立质量控制点,并在现场挂
牌标志。
5.3.2负责产品首件自检,做好记录并保存:在加工过程中进行产
品自检。
5.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识.
5.3.4做好产品标识,确保可追溯性。
5.4关键过程与特殊过程的监督管理
5.4.1质量部检验员负责首件专检,对关键过程参数、特征进行监
视和测量,明确检查项目、频次和数量,做好记录并保存。
5.4.2关键过程和特殊过程的在产品质量评审、工艺评审等获得实
施监督,如发现不合格按《军品纠正措施控制程序》执行。
【篇二:军品科研型号项目管理办法】
军品技术中心管理制度2006-006
军品科研型号产品管理办法
为确保军品科研项目工作有条不紊地开展,促进军品科研的有序管
理,加强军工体系建设,提高产品开发质量,实现科研的快速开发
成功,结合工厂实际,特制订本办法。
第一条本办法适用于工厂在研的型号项目。
第二条工厂对型号项目必须严格按照三师系统组建型号项目组,行
政指挥系统、设计师系统和质量师系统应该分工明确,对型号质量
全面负责,相关人员名单应上报驻厂军代室。
驻厂军代室针对型号项目成立相应的质量监督项目组,并将项目组
人员情况通知型号项目组。
第三条型号项目要编制研制网络图,整个研制过程严格按网络图的
规定进行。
第四条型号项目研制过程应严格按照产品质量保证大纲执行,对其
中相关条款的修订应召开评审,由总师系统批准后实施。
第五条型号项目组和质量监督项目组一起对外协零部件的研制生产
单位进行考察,检查其生产能力、质量管理体系等方面的达标情况,
对不符合研制生产能力的单位予以取消。
第六条由质量师系统组织对入厂的外协件进行验收,设计师系统负
责提供相应的技术要求和验收准则,驻厂军代室参加验收并进行产
品抽查,合格后方可进行装配。
第七条由质量师系统组织对出厂产品进行验收,设计师系统负责提
供相应的技术要求和验收准则,驻厂军代室参加相关试验,合格
后方可办理产品质量证明书等相关文件。
第八条技术攻关活动由设计师
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