2024-03-第三章-焦化安全技术（一）.docx

第三章焦化安全技术

考点：焦炉烟道气调湿

1.调湿机应设气体出口氧含量上限联锁，当氧含量超过H值（高值）时，逐渐开启调节阀充氮气；当氧含量超过HH值（高高值）时，立即开启切断阀大流量充氮，待氧含量恢复到H值以内后延时关闭充氮。

2.调湿机应设除尘器灰仓料位联锁，当料位达到H值（高值）时，自动开启振动器或氮气炮；达到HH值（高高值）时，系统自动停机。

3.调湿机还应设煤料出口温度上限联锁和主电机电流上限联锁。

4.焦炉烟道气调湿机在暖机过程中须维持床内压力微正压（0～50Pa），在正常生产过程中床内压力控制在-100～0Pa。干燥床排气温度不应低于65℃,以防凝露。为防止调湿机着火，结束运行时，必须清床，床上不得存留煤。清床完毕后必须充氮气降温，当干燥床温度低于40℃时关闭氮气。

5.清床后，检查排煤阀后落料口的排煤皮带上是否有余煤，确认落料管内煤已排空，才可关闭排煤阀，防止余煤在下次启动排煤时着火。

调试机内着火

排煤口着火

总风管着火

除尘器着火

紧急停机

关排煤皮带出口除尘器

紧急停机

关闭风机，切断送风系统

风室充氮、冷却

紧急停机

风室充氮、关闭焦炉烟道总阀，风机进出口阀门

充氮

关排煤皮带出口除尘器

风室充氮、冷却

启动漏煤螺旋输送机的电机

降温，严禁用水灭火

关闭焦炉烟道总阀、风机进出口阀

关闭焦炉烟道总阀、风机进出口阀

冷却

人工除灰

考点：焦炉机械

连锁

推焦车、拦焦车、捣固装煤推焦机的走行装置应与炉门启闭联锁。装煤车的走行装置应与炉盖启闭联锁。

电气

人行道净宽≥0.8m，裸露导体布置于人行道上部，且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地面≥1.9m

车辆电源滑触线高度≥3.5m。＜3.5m时，其下部应设防护网

事故

因故中断推焦时，未经指挥许可，不得把车开离接焦位置；

运行

严禁在机旁操作箱上操作推焦杆、平煤杆推焦、平煤

运转程中，禁止加油、清扫、检修等作业；

装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物之间的距离不应小于800mm。

考点：焦炉本体

1.荒煤气放散管应设置自动点火装置，放散管的高度应高于集气管走台5m以上。

2.禁止在打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管、上升管。清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上升管内压火并站在上风侧。清除装煤孔石墨时，不得打开机焦两侧炉门，不得关闭上升管盖，防止装煤孔冒火造成烧伤事故。

3.焦炉的交换传动装置应按照先关煤气，再交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。应设换向前3min和换向过程中声响报警装置，通知操作、检修人员换向时停止工作。

4.交换开闭器调节翻板应有安全孔，以保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa，防止形成正压，发生煤气泄漏造成中毒事故。

5.立即停止焦炉加热情形：

煤气压力

主管压力低于500Pa

烟道负压

烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa

设备故障

换向设备发生故障或集气管道损坏，无法保证安全加热

鼓风机

停止运转

考点：干熄焦

1.生产运行过程中应保证干熄焦循环气体系统的严密性，投产前或大修后均应进行系统气密性试验。

2.应通过循环气体自动分析仪对CO、H2、O2和CO2含量进行分析记录。除尘器的布袋等滤材应采用防静电材质，并对设施进行可靠接地。

3.旋转密封阀两侧密封腔的气体压力应大于干熄炉入口循环气体压力。

4.振动给料器和旋转密封阀周围应设置一氧化碳和氧浓度检测、声光报警装置。5.出现下列情况之一时，应立即停止干熄炉装焦：

①通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。

②干熄炉内料位达到上上限报警值。③排焦温度持续超限。

④炉体出现异常。⑤环境除尘设备出现故障停止运转。

⑥循环风机因故障停机。⑦锅炉系统因故障无法正常工作。