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生产现场重大危险源辨识与控制

CATALOGUE目录生产现场重大危险源概述生产现场重大危险源的管理生产现场重大危险源的监测与预警生产现场重大危险源的应急预案生产现场重大危险源的控制措施生产现场重大危险源的事故案例分析

CHAPTER生产现场重大危险源概述01

定义与特征定义生产现场重大危险源是指在生产过程中存在的，可能导致严重事故的物质或能量集中区域。特征具有潜在危险性、不确定性、复杂性和难以预测性，一旦失控可能导致重大人员伤亡、财产损失和环境破坏。

如机械伤害、电气危险、噪声和振动等。物理性危险源如易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质等。化学性危险源如病原微生物、传染病媒介物等。生物性危险源重大危险源的分类

专家评估法邀请专家对生产现场进行实地考察，评估潜在的危险源。安全检查法定期或不定期地进行安全检查，发现和排除潜在的危险源。风险评估法利用风险评估工具对生产过程中的各个环节进行风险评估，确定重大危险源。事故推算法通过分析已发生的事故案例，推算出可能存在的重大危险源。重大危险源的辨识方法

CHAPTER生产现场重大危险源的管理02

预防为主原则预防重大危险源导致的生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全。科学合理原则采用科学的方法和手段，合理评估和控制重大危险源，确保生产现场的安全稳定。动态管理原则对重大危险源进行动态监测和管理，及时发现和解决安全隐患，防止事故发生。管理原则与目标

ABCD管理流程与制度危险源辨识通过科学的方法和手段，全面辨识生产现场存在的重大危险源。制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的控制措施，降低或消除重大危险源的风险。风险评估对辨识出的重大危险源进行风险评估，确定其可能导致的后果和影响范围。监督检查与改进对重大危险源的管理情况进行监督检查，发现问题及时整改，并持续改进管理流程和制度。

安全管理部门负责具体实施重大危险源管理工作，包括危险源辨识、风险评估、控制措施的制定和监督检查等。其他相关部门根据职责分工，参与重大危险源管理工作的相关环节，提供必要的支持和配合。生产部门参与危险源辨识和风险评估工作，负责落实控制措施，加强生产现场的安全管理。企业主要负责人负责制定重大危险源管理方针和目标，组织建立管理体系，提供必要的资源保障。管理责任与分工

CHAPTER生产现场重大危险源的监测与预警03

监测方法与设备人工监测通过专业人员定期检查设备、设施的运行状况，记录相关数据，判断是否存在危险源。自动化监测利用传感器、仪表等设备，实时监测生产现场的温度、压力、液位、流量等参数，以及设备振动、位移等机械状态，及时发现异常情况。在线监测系统通过集成各种监测设备和系统，实现对生产现场的全面实时监控，提高监测效率和准确性。

根据危险源的潜在危险程度和可能造成的后果，将预警级别划分为一级（红色）、二级（橙色）和三级（黄色），不同级别对应不同的应急响应措施。预警级别针对不同预警级别，制定相应的预警标准，包括危险源的监测参数、变化趋势、异常值范围等，为预警响应提供依据。预警标准预警级别与标准

预警响应与处置一级预警立即启动应急预案，组织相关人员撤离现场，并通知相关部门进行处置。二级预警加强监测，及时采取措施防止事态扩大，并通知相关部门进行处置。三级预警加强监测，密切关注事态发展，根据实际情况采取相应措施，防止事态升级。处置措施根据预警级别和具体情况，采取相应的处置措施，包括切断危险源、启动应急设备、疏散人员等，确保生产现场的安全。

CHAPTER生产现场重大危险源的应急预案04

分析危险源的风险对生产现场重大危险源进行风险评估，识别可能发生的突发事件和事故，以及可能造成的影响。制定应急救援措施根据风险评估结果，制定相应的应急救援措施，包括人员疏散、抢险救援、医疗救治等方面的措施。确定应急预案的目标和范围明确预案针对的生产现场重大危险源，以及应急救援的目标和范围，为后续的应急救援工作提供指导。应急预案的编制

培训计划按照培训计划对相关人员进行培训，提高其对生产现场重大危险源的认识和应急救援能力。培训实施演练计划演练实施制定应急预案的培训计划，包括培训内容、培训对象、培训时间和方式等。按照演练计划进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性，及时发现和纠正存在的问题。制定应急预案的演练计划，包括演练目标、演练内容、演练时间和地点等。应急预案的培训与演练

明确应急预案的启动条件，即在发生突发事件或事故时，达到预案规定的启动标准，立即启动应急预案。启动条件建立应急指挥机构，负责统一指挥和协调应急救援工作，确保各部门之间的协同作战能力。指挥与协调按照应急预案的要求，迅速组织抢险救援队伍、医疗救治力量等资源，开展抢险救援工作。救援实施在应急救援工作结束后，进行事故调查、原因分析、责任追究等工作，总结经验教训，持续改进应急预