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图纸技术要求

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮;

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

去除毛刺飞边；

锐角倒钝；

未注倒角均为0。5×45％%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

表面平整无毛刺;

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804—m；

未注形位公差按GB/T1184-K；

未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理；

表面喷漆(喷塑）处理；

表面发黑处理；

表面电泳处理；

表面镀铬处理；

表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0。4GB/T6403。3；

四、热处理技术要求

制件氮化450—480HV；

制件毛坯须调质处理220—260HB；

制件调质处理30-35HRC；

制件高频淬火45～50HRC;

制件渗碳处理,深度＞0.1；

制件进行高温回火处理;

制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;

未注形位公差按GB/T1184—K；

未注倒角均为0.5×45%％d；

未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2;

未注过渡圆角R0。5—R2；未注脱模斜度≤1％％d;

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理,不得污染到已加工表面;

加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其它要求按客户定;

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂,浇冒口应清除平整；

铸件需人工时效;

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷;

粗加工后应再次进行人工时效；

不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055—m；

制件未注形位公差按GB/T13916-2级；

制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；

去除边角毛刺；

表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486—MT6级;

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

未注壁厚3；未注筋板1。5～2；

表面打光(喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0。3～R1，脱模斜度≤0。3％%d；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；

制件应进行时效处理;

制件机械强度须符合GB3883.1标准规定;

制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定;

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804—B级;

未注形位公差按GB/T19804-F级；

焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804—m；

未注形位公差按GB/T1184—K；

制件毛坯须调质220～260HB；