工具锤装柄机液压系统设计-开题报告.pdfVIP

设计（论文）进展状况

一、液压系统方案设计

1、确定液压泵的类型及调速方式

机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快退时负载较小，速度高。从节省

能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。

2、选用执行元件

因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等，因此

选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接。

3、快速运动回路和速度换接回路

进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据设计要求，采用限压式变量泵和

调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路特点是效率高、发热小和速度刚性好。

4、换向回路的选择。

本系统采用电磁阀的快慢速度换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方

便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。

二、液压系统及其工作原理

液压控制系统的设计

液压系统的工作原理如图2所示,其工作过程分为手动单循环操作过程和自动

连续循环操作过程。

图2工具锤装柄机液压系统原理图

手动单循环操作过程如下:(1)按下启动按钮,使机器处于工作状态;(2)把操

作方式控制旋钮旋至手动位置;(3)把锤头、锤柄及铆钉放到各自的支撑架上。放置

时注意锤柄及铆钉的方向,保证方向正确;(4)按下手动开关按钮,三位四通电磁阀

4上的电磁铁1DT通电,滑动阀4的通路情况为A与P相通,B与O相通,泵的压

力油先经过P、A进入油缸9的左腔,活塞按箭头①所示方向推动锤柄右移,直至把

锤柄压入锤头。当锤柄完全压入锤头后,油压迅速升高;油压升高到足以打开顺序阀

7时,油液进入油缸10的右腔,使活塞沿箭头②所示方向推动铆钉左移,并把铆钉

压入锤头;(5)此时油压进一步升高,当油压升高到打开压力继电器6时,三位四通

电磁阀4的电磁铁1DT断电2DT通电,通路情况为P与B相通,A与O相通,泵

的压力油经过P、B进入油缸10的左腔,活塞按箭头③所示方向右移至终点;至终点

后油压升高打开顺序阀5,油液进入油缸9的右腔,活塞按箭头④所示方向回程;当

回程至触发行程限位开关时自动停止。

自动连续工作过程如下:控制旋钮旋至自动工作状态,三位四通电磁阀4上的

电磁铁1DT通电,滑阀4的通路情况为A与P相通,B与O相通。泵的压力油先经

过P、A进入油缸9的左腔,活塞按箭头①所示方向推动锤柄右移。当锤柄完全压入

锤头后,油压迅速升高,打开顺序阀7,油液进入油缸10的右腔,使活塞沿箭头②

所示方向推动铆钉左移,并把铆钉压入锤头。此时油压又进一步升高,并打开压力继

电器6;压力继电器发出电讯号,使控制开关切换到电磁铁2DT通电状态;通路情况

为P与B相通,A与O相通;泵的压力油经过P、B进入油缸10的左腔,活塞按箭

头③方向右移至终点;至终点后油压升高打开顺序阀5,油液进入油缸9的右腔,活

塞按箭头④所示方向回程;当回程至触发行程限位开关8时,控制开关又切换到电

磁铁1DT通电状态,便又进入另一新的循环。

三、液压系统设计计算

液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理的选择

液压元件和设计非标准件。具体步骤如下：

（1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量

（2）计算液压泵的工作压力，流量和传动功率。

（3）选择液压泵和电动机的类型和规格。

（4）选择阀类元件和辅助元件的规格。

四、元件选型和设计

液压系统的组成元件包括标准元件和专用元件。在满足系统性能要求的前提下，

应尽量选用现有的标准液压元件，不得已时才自行设计液压元件。

（1）液压泵及其驱动电动机的选择

（2）其他液压元件的选择

①液压阀及过滤器的选择

②油管的选择

③油箱容积的确定

存在问题及解决措施

本课题研究的重点在于该液压系统的总体设计。难点在于各种液压平衡回路的计

算与校核。

选择液压元件时一般应考虑一下问题：

①应用方面的问题，如主机的类型、原动机的特性、环境情况、安装型式及外形

连接尺寸、货源情况及维修要求等。

②系统要求，如压力和流量的