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机械加工车间设备管理制度

机械加工车间设备管理制度

机械加工车间设备管理制度1

1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定

期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负

荷内使用；电工持证上岗。

3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定

期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护

措施；现场无呆滞物料。

5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持

证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、

手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、

绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊

接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无

卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、

无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管

道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间

操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；

新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双

月数进行测试。

机械加工车间设备管理制度2

一般安全

1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2、工作场所内勿追逐嬉戏，

3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4、非经允许，不可私自开动机器设备。

5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9、急救箱应定期检查并补充。

人员安全

1、遵守安全规则及信号。

2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、

安全鞋等。

3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4、别人操作机器，勿与之交谈。

5、操作转动机具时，勿戴手套。

6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

机具设备安全

1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2、所有护罩使用前后均应放置定位。

3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上

级报告。

4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

机械加工车间设备管理制度3

为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制

定此规定。

1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，

并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车

间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安

全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全

培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上

对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护

责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次

周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培

训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组

只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位

工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用

“五新”（新技术、新工