OSG丝锥基础知识.ppt

*************************刀具寿命一共加工700孔，每孔螺纹有效长度为55mm寿命=孔数X每孔有效螺纹长度=700X55=38500MM寿命还在延续中。。。。。（公司外部必威体育官网网址）条件：V=8m冷却：水溶性/外冷寿命：加工252孔13.8M竞争对手：德国丝锥寿命200孔设备：专机扭力保护：带扭力保护材料：42CrMo硬度：30HRC底孔深：80mm盲孔钻头：整体式硬质合金底孔：17.5mm螺纹深度：55mm转速130min-1V-SFTM20X2.5TOOLCOMMUNICATIONOSGCORPORATION测试过程:①加工很稳定，无明显缠屑。②螺纹表明质量较好。备注：250孔后有磨损现象，出现毛刺，影响通止规。答疑感谢静听********************+220+180+160+200+140+120+100+80+60+40+200内螺纹精度和丝锥精度基準有効径9.026mm有效径(μm)以前的JIS1a級1b級2級3級OH1OH2OH3OH4OH5OH6１級２級３級JIS丝锥精度+7-8+7+22+15+40+20+20+40+60+80+100+120+55OH丝锥精度内螺纹精度Ｍ１０ｘ１．５为例样本P484参照现在的JIS７Ｈ６Ｈ５Ｈ粗←丝锥→细←偏大【偏小+14＋４２+７０+９８ISO1ISO2ISO3丝锥加工的总结因为是孔内加工，所以受容屑空间的制约切屑容易缠绕无法进行尺寸的调整(OH精度)转速和进给需要同步需要正转和反转寿命受底孔影响丝锥外径底孔容屑槽特种涂层的特性丝锥的问题点和解决方法丝锥加工过程中的故障?内螺纹大?粘刀?烂牙?丝锥的损耗?内螺纹小?螺纹攻丝深度不足?丝锥寿命不足???对应各种故障原因和对策多种多样内螺纹大的原因切屑缠绕丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液粘刀表面处理、抗粘刀的切削液、锋角切削条件?使用方法的不恰当径向浮动、震动、进给速度、马力丝锥选型不恰当合适的丝锥精度丝锥再研磨不恰当丝锥过度进给也容易造成扩大入口一侧形成台阶状＝进给过度进给一侧有切削痕迹内侧有台阶状＝进给过慢内侧有切削痕内螺纹攻丝方向内螺纹攻丝方向底孔被加工材料牙瘦入口处烂牙的原因和对策一例原因：溶着（例：低碳钢,SUS,铝合金等）螺纹表面鱼鳞状螺纹烂牙，没有螺纹对策：表面处理(氧化处理等)刃尖形状变更(切削锥部?锋角等)(?以用途分类的丝锥)改善给油方法烂牙的原因丝锥形状不合适切削锥部的长度等溶着（例如S15C,SUS304,铝等）表面处理、丝锥的角度不合适切削液、给油方法切削缠绕（加工深度）内螺纹【烂牙】什么原因？改善?对策？○提高切削性能○降低摩擦系数?切削热○表面处理的灵活理由○提高处理切屑的能力等等○重新选定切削液○改善切屑液的供给○调整底孔径○调整进给等等GP-OUT入口GPOUＴ?V-SFTM3X0.5OH2标准品SUS304φ2.5X9mm盲孔5.6m/min同步进给M/C水性切削液轴方向浮动攻丝刀柄?入口处的螺纹向内倒牙。?攻丝正转时刀柄内缩。反转退出时刀柄拉伸、因为攻丝时候内倒，所以螺纹向内。推荐铣刀刀柄。螺纹内倒螺纹顶部毛刺毛刺丝锥的崩刃稳定的切削碎片形状丝锥的切屑速度和切屑1m/min2m/min5m/min7.5m/min10m/min12.5m/min15m/min20m/min低速高速参考資料切屑的故障切屑非正常切断?TiN-HTM16X1.5OH3#3标准品S35C30mm盲孔12m/min水溶性油?200孔、????食い付く?刀刃面压缩