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-136-科学技术创新2020.15
多模腔注塑模流道平衡控制分析
李正光黄强刘旭王睿周琼莉罗丽梅王小红李宝田
(四川希望汽车职业学院,四川资阳641300)
摘要:为保证多模腔注射模各塑件优质均一,注塑工艺须确保塑料熔体能同时、同压、同温充模,且各模腔压力升速一致,称
此浇注系统处于平衡状态。为此,通过对多模腔注射模浇注系统深入分析。一是采用平衡布排模腔浇注系统,但流道较长,既增大
熔料注射阻力,又增大模具尺寸,增大模具成本。如果采用非平衡式布排,对各模腔流道浇口尺寸巧妙调节,促使平衡值BGV相
等,也可达到浇注系统平衡。
关键词:多模腔;浇注系统;流道;平衡
中图分类号院TG755文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2020冤15-0136-02
多型腔注塑模具包括形状和尺寸相同的塑件多模腔及形状
和尺寸不相同的塑件多模腔两种结构。其浇注系统包括主流
道、分流道及浇口。分流道是主流道到浇口的通道,能使熔融塑
料圆滑流动至浇口。浇口是分流道末和进入模腔的狭小通道,
使得熔融料流加速,在高剪切速率下升温降粘增速尽快充满型
腔。注射完后浇口最先冷却封闭固化,以防进入型腔内的熔融
塑料回流,还可避免模腔压力下降使塑件产生收缩凹陷。注塑
模具对塑件质量的影响是多方面的,其中浇注系统影响是重要
因素之一。理想的注射成型工艺的时间压力应满足:a.各模腔塑
料熔体温度均一;b.各模腔注射压力上升速率一致,最终型腔压
力一致。熔料进入多模腔的影响因素是多方面的,如熔体的温
度分布状态,流道的形状及压力损失,浇口的形状及尺寸等。其
中分流道及浇口的形状及截面尺寸是影响供料的主要因素。浇
注系统包括主流道、分流道与浇口既是熔体输送的通道,同时也
是注射压力、注射速率的传递通道。为了保证注塑件高品质和
均一性,必须保证各模腔注射成型工艺过程一致,即各模腔的图1浇注系统及模腔布排方式
压力、熔料量及注射传递速度一致,各流道溶体保持流动平衡状图流道明显长的可
短流道长度。1(a)所示非平衡式浇注系统,
态。采用减小熔体充模时间解决。非平衡排布若分流道及浇口结构
1多模腔注射模流道平衡相同,熔体充模无法同步,达不到理想的平衡充模状态,塑件均
1.1浇注系统的平衡
一性差。
浇口进入模腔,假如能同时、
塑料熔体通过主流道、分流道、2浇注系统平衡相关因素
同压、同温到达各模腔,且各模腔压力升速一致,是理想状态。2.1对于同模多腔成型时:
我们称其是浇注系统的平衡
此种状态生产的注塑件质量最好,
A
状态。如果这种平衡工艺状态保持,塑件质量及互换性好。BGV0(1)
多模腔一般分两类结构形式;即同模多腔和异模多腔。LL
R0
,须满足:
对于同模多腔而言,要达到平衡状态a.分流道截
:;
式中A———浇口的截面积
面形状、尺寸及长度应相等;b.浇口截面形状、面积及长度应相
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