模具零件选区激光熔融成形技术规范.docx

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模具零件选区激光熔融成形技术规范

1范围

本文件规定了模具零件选区激光熔融成形的术语和定义、技术规范、检验方法。

本文件适用于带有介质通道、排气通道等结构的模具零件选区激光熔融成形。其他模具零件可参照使用。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“模具零件”简称为“零件”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1299工模具钢

GB/T35022增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

选区激光熔融成形selectivelasermelting(SLM)forming

基于金属粉末逐层熔融、堆积成形的一种增材制造技术。

3.2

一体式零件overallcomponent

选区激光熔融整体成形的零件。

3.3

熔接式零件fusionweldingcomponent

在基体部分之上，增加选区激光熔融成形部分而熔接为一体的零件。

3.4

座板clampingplate

作为零件熔融成形的载体，可标准化和重复使用的板类零件。

4技术规范

4.1零件熔融成形

4.1.1一体式零件

4.1.1.1一体式零件成形结构见图1。

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标引序号说明：

1一体式零件；

2座板。

图1一体式零件成形结构

4.1.1.2成形后，宜采用电火花线切割加工将零件与座板切割分离。

4.1.1.3座板厚度应≥25mm。

4.1.2熔接式零件

4.1.2.1熔接式零件成形结构见图2。

4.1.2.2熔接面上的基体部分周边应大于熔融成形部分，并应圆角过渡。

4.1.2.3零件的基体部分通过螺纹连接紧固在座板上。

标引序号说明：

1熔融成形部分；2基体部分；

l≥3mm，R≥2mm。

3座板；4螺钉；

5熔接面。

图2熔接式零件成形结构

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4.1.2.4熔融成形后，应通过后续加工得到符合零件图样要求的零件。

4.2结构设计

4.2.1循环介质通道设计

4.2.1.1通道截面形状宜见图3。截面积应≥15mm2。

a)圆形b)椭圆形c)长圆形d)倒U形

图3通道截面形状

4.2.1.2通道宜按图4a)所示结构设计。

图4通道结构

4.2.1.3单条通道总长宜小于1000mm，否则应采用多条通道设计。

4.2.1.4零件中垂直于激光投射方向的通道孔，其顶部平面宽度l应按图5所示设计。

l≤1mm。

图5通道顶部平面宽度

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4.2.1.5零件介质通道间距l应按图6所示设计。

标引序号说明：

1介质通道；

2推杆孔。

l＞2.5mm。

图6介质通道间距

4.2.2排气结构设计

4.2.2.1排气结构应分布在产品成型时困气位置，底部设计排气通道，与结构特征间距l应按图7所示设计。

标引序号说明：

1排气结构；

2排气通道。

l=3mm～5mm。

图7排气结构

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4.2.2.2排气结构蜂窝状微孔间隙宜设计为0.01mm～0.08mm。示例见图8。

图8排气结构示例

4.2.3零件装夹结构设计

需精加工的零件应设计相应的装夹结构，包括下列基本形式。

a）螺纹锁紧装夹结构应按图9所示设计。

标引序号说明：

1锁紧螺孔。

图9

b）虎钳装夹结构应按图10所示设计。

螺纹锁紧装夹结构

标引序号说明：

1虎钳装夹位。

图10虎钳装夹结构

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c）支承装夹结构应按图11所示设计。

标引序号说明：

1支承装夹位。

图11支承装夹结构

4.2.4加工余量

需再加工的零件，加工部位应留余量。单边加工余量宜符合表1的规定。

表1零件单边加工余量

单位为毫米

零件最大外形尺寸

单边加工余量

≤100

0.8～1.0

100～150

1.0～1.2

150～200

1.2～1.5

200

由制造者确定

4.3成形材料

4.3.1材料成分

熔融成形常用金属粉末材料成分应符合表2的规定。

表2熔融成形常用金属粉末材料成分

推荐材料

No.

材料成