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闭环管理制度6篇

【第1篇】泄漏检测报告处理消退闭环管理制度

一、目的:

为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消退的平安管理,控制因泄

漏导致的潜在风险,提升生产、设备平安管理水平,严格执行泄漏管理

程序,特制订本制度。

二、适用范围:

本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理

三、职责

1.安环部为泄漏平安管理部门。

2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作

的详细实施。

四、内容

1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏或者一种介质利用连通的管道或

设备进入另一种介质内的异样情况。

1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料

的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是

易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密

闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非方案、

不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及

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其他用于转移物料的设备进入周围空间,产生无组织形式排放。

1.2.2泄漏表现形式与结果。按照危急化学品、易燃易爆气体、粉尘

泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害

介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;有

毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液体危急化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、普通

泄漏、严峻泄漏和不行控泄漏四级。

1.3.1轻微泄漏:指静密封点的渗漏和滴漏以及动密封点每分钟滴漏

超过指标5滴以内。

轻微泄漏普通是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或

管线、设备上存在极小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏

量少,冷却散发快,普通不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致高

压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

1.3.2普通泄漏:指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成延

续液滴的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。普通泄漏

会形成累积,落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火,短时光内普

通不会造成较大危害;普通内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较

小污染。

1.3.3严峻泄漏:指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并达到了

液滴成线的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严峻泄漏可能会启发火灾,并导致周边管线、设备损坏和环境污染,

从而导致更大的火灾事故和环境污染大事;严峻内漏会导致高压侧介

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质对低压侧介质的污染。

1.3.4不行控泄漏:指由于密封失效或者管线设备严峻腐蚀穿孔、断裂

导致的危急化学品骤然间大量泄漏的状况。不行控泄漏会因泄漏介质

或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事

故的发生。特殊严峻时,还会对周边居民、厂矿企业、机关小学等造

成严峻威逼;不行控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严峻污染。

1.4惰性气体泄漏分级参照危急化学品气体泄漏标准。

1.5真空管道泄漏普通指空气进入真空设备管道内部,属于气体泄漏

的一种。按照其可能导致的后果分为普通泄漏和严峻泄漏两种状况:

1.5.1普通泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求,但

进入设备内的空气对生产平安不构成威逼或设备内含氧量低于可构

成爆炸环境最小含氧量的20%时,认定为普通泄漏。

1.5.2严峻泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环

境最小含氧量的20%时,认定为严峻泄漏。

2.管理要求

2.1管理意义。

2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业平安生产的必定要求。化工企业

生产工艺过程复杂,工艺条件苛刻,设备管道种类和数量多,工艺波动、

违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等状况均可造成易燃

易爆、有毒有害介质泄漏,从而导致事故发生。

2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企

业火灾、爆炸、中毒事故的主要缘由,要树立“泄漏就是事故”的理念,

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从源头上预防和控制泄漏,削减作业人