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基于模态轮胎模型的路面振动噪声仿真分
析
1
李龙陈乾乾王卓长安汽车股份公司汽车工程研究总院,重庆401120
【摘要】在Abaqus软件中建立详细轮胎模型,并通过缩减技术实现轮胎模型简化,应用于整车路面振动噪声仿真分析中。通过对比车内方向盘及后排乘员人耳处等位置的振动、噪声响应结果,验证模态轮胎模型在整车NVH性能仿真中的可行性。
【关键词】模态轮胎,路噪仿真,NVH仿真
ROADNOISEANALYSISUSINGMOADLTIREMODEL
LiLong,ChenQianqian,WangZhuo
ChanganAutoGlobalRDCentre,ChanganAutomobileCoLtd.,Chongqing,China
ABSTRACT–DetailtiremodelwasbuiltwithAbaqussoftware,andthetechnique
whichmadetheFEMmodeloftiresimplifyisintroduced.Vibrationandnoise
responsecurveofsteeringwheelaswellaspassengerearslocationwasoutput.The
resultsprovedtheeffectofthesimulationprocess.
KEYWORDS–modaltiremodel,roadnoise,NVHsimulation
1前言
由路面不平度引起的车内振动噪声响应,是整车NVH仿真领域中需要关注
与把控的关键性能之一。在设计前期通过CAE技术对其性能进行前期把控,是解
决路面振动噪声问题、提升产品品质的最有效途径。由于整车NVH仿真方面存
在诸多技术瓶颈,使国内在路面振动噪声仿真领域进展缓慢。其中,模态轮胎建
模技术的不成熟,严重滞缓了国内整车企业在该工程领域的能力发展。由于轮胎
本身存在非线性等特性,并在整车状态下需要考虑充气、接地等多方面因素,因
此其详细模型的建立,以及与NVH整车模型的匹配便成为国内仿真工程师面临
的主要难题。
针对上述背景,本文对详细模态轮胎建模、轮胎缩减等关键技术进行了研究,
并基于模态轮胎模型开展了路面振动噪声仿真分析,为整车路面振动噪声性能设
计提供了有效的工程仿真方法。
作者简介:李龙(1983-07-02),男,博士,重庆长安汽车工程研究总院CAE工程所,Mail:lilong@;Mobile:重庆市博士后资助,资助编号:Rc201329
2详细模态轮胎模型建立
汽车在行驶过程中,路面不平度产生的激励通过轮胎传递到车身中,并在乘
员舱内形成振动噪声响应。由于轮胎自身的特性,部分激励经过轮胎将被放大,
而部分将被过滤,因此在整车仿真模型中,需要考虑轮胎的振动特性,从而真实
的再现路面激励下的车内振动、噪声问题[1-2]。
模态轮胎模型的建立通常需要经过三个过程:轮胎特征参数及橡胶热机械特
性测试、轮胎详细模型建立、模态轮胎缩减。其中,详细轮胎模型的建立过程相
对复杂,其建模过程中集成了整车厂(轮胎公司)诸多工程经验参数,其方法与
流程也是企业的核心技术所在。
本文工作中,该过程的建立均在Abaqus软件中完成。模型建立前,需通过
测试的手段对其将要建模的实物轮胎进行相关材料性能测试,其中包括轮胎的结
构组成(如图1所示)以及一些几何、材料特征参数等。获取所需的结构组成及
参数后,在Abaqus软件中建立轮胎平面模型。
图1轮胎结构组成及平面模型
图2Abaqus详细轮胎模型
基于建立后的平面模型,可在软件中生成轮胎整体模型,其过程中考虑充气、
接地以及与轮毂装配等过程,这些也是影响轮胎振动特性的关键因素。由于需要
考虑路面振动噪声工程化仿真的操作性,又需满足精度的要求,因此在本文工作
中,轮胎转速等因素未在模型中体现。建立后的模型可在Abaqus求解器中得到
其模态结果,其典型模态振型如下图所示。
图3详细轮胎典型模态振型
3轮胎缩减理论
由于轮胎有限元模型单元数量、自身非线性的特性,以及需要考虑充气、轴
荷和接地等因素,直接将有限元模型用于整车NVH仿真分析不易实现。因此,国
外先进企业通常将缩减后的模态轮胎模型集成在整车有限元模型中,从而实现路
面激励工况下的整车振动噪声性能的计算。鉴于模态轮胎缩减技术的关键性,这
里对其进行简述。
根据动力学方程,对于单一轮胎存在:
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