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沥青混凝土面层施工要求

本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺，其主要包括沥青混合料的运

输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容。沥青路面施工时气

温不得低于10℃（高等级道路）或5℃（其他等级道路）。

一、混合料的运输

1.施工中应做到摊铺机前有运料车等候。对高等级道路，开始摊铺前等候的

运料车宜在5辆以上。

2.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏

结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

3.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合

料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。

4.运料车应在摊铺机前100～300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前

进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防

止硬结。

二、混合料的摊铺

在铺筑前应对下层表面作以下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，若旧路

面表面不平整，应用热拌沥青混合料铺筑整平层，恢复横断面。

b.可用普通的沥青混合料摊铺机按正常方法摊铺。

c.摊铺机开始铺筑前必须对熨平板预热至100℃以上，铺筑过程中必须开动

熨平板的振动或捶击等夯实装置。

d.混合料的摊铺速度应调正到与供料速度平衡，必须缓慢、均匀、连续不间

断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。机的摊铺速度应放慢，通

常不超过3m/min，空许放慢到1～2m/min。摊铺机供料不足时，宜采用运料车

集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。此时摊铺机每次均应

将剩余混合料铺完，做好临时接头，如等候时间过长，混合料温度降低，表面结

硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。

e.混合料的松铺系数应通过试铺确定，一般为1.08～1.15。

f.混合料在运输、等候及铺筑过程中，应注意观察，如发现有沥青析漏情况，

应分析原因，立即采取适当降低施工温度、减少沥青用量或增加数量等措施。

1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂

刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2.铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车

道）～7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯

队方式同步摊铺，两幅之间应有30一60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮

迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3.摊铺机开工前应提前0.5～lh预热熨平板使其不低于l00℃。铺筑时应选择

适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或中途

停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min

的范围内。

5.摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。

上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。

6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表

面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温

度为15～20℃，铺筑层厚度为80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是140℃、

135℃、130℃。

三、沥青混凝土路面的压实及成型

1.压实层最大厚度不宜大于l00mm，各层应符合压实度及平整度的要求。

2.沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组

合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括

成型）时机。

3.碾压速度做到慢而均匀，应符合规范要求的压路机碾压速度（km/h）（表3）

压路机碾压速度（km/h）表3

压路机类型初压复压终压

适宜最大适宜最大适宜最大

钢筒式压路机1.5-2.03.02.5-3.55.02.5-3.55.0

轮胎式压路机1.5-2.03.03.5-4.58.04.0-6.08.0

振动式压路机（静压）1.5-2.05.04.0-5.04.0-5.02.0-3.05.0

4.压路机的碾压温度应根