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环流纺工作流程

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环流纺工作流程

一、准备工作阶段。

在开展环流纺工作之前，需要做好充分的准备。

1.设备选择与调试：根据生产需求和产品要求，精心挑选合适的环流

纺设备，并对其进行全面的调试和检查，确保设备各部件运行正常，如

纺锭、罗拉、皮辊等。

2.原料准备：确定所需的纤维原料，如棉花、化纤等，并对其进行质

量检测和预处理，确保原料的品质符合要求，同时要根据不同原料的特

性进行合理的搭配。

3.工艺参数设定：根据产品规格和质量标准，科学设定环流纺的各项

工艺参数，包括纺纱速度、牵伸倍数、捻度等。

4.人员培训：对操作人员进行专业的培训，使其熟悉环流纺设备的操

作流程和注意事项，掌握基本的故障排除方法。

二、清花阶段。

这一阶段主要是对原料进行初步处理。

1.开松：通过开松设备将原料中的纤维团打散，使其变得蓬松。

2.除杂：利用各种除杂装置去除原料中的杂质，如尘屑、短纤维等，

以提高纤维的纯度。

3.混合：将不同批次或种类的原料进行均匀混合，保证产品质量的一

致性。

三、梳棉阶段。

对清花后的纤维进行进一步的梳理和整理。

1.梳理：通过梳棉机的锡林、道夫等部件对纤维进行细致的梳理，使

纤维单纤维化，并去除残留的杂质。

2.成条：将梳理后的纤维形成均匀的棉条，为后续纺纱做准备。

四、并条阶段。

1.并合：将几根棉条并合在一起，使纤维更加均匀分布。

2.牵伸：对并合后的棉条进行牵伸，改善纤维的伸直平行度和条干均

匀度。

五、粗纱阶段。

1.加捻：通过粗纱机对棉条进行加捻，初步形成具有一定强度的粗纱。

2.卷绕：将粗纱卷绕在粗纱管上，以便后续使用。

六、细纱阶段。

这是环流纺的关键阶段。

1.牵伸：再次对粗纱进行牵伸，使其达到所需的细度。

2.加捻：在牵伸的同时进行加捻，形成具有一定强力和捻度的细纱。

3.卷绕：将细纱卷绕在纱锭上，形成成品纱线。

七、络筒阶段。

1.清纱：去除纱线上的疵点和杂质。

2.接头：对断头的纱线进行接头处理，保证纱线的连续性。

3.卷装成型：将纱线卷绕成符合要求的筒子纱。

八、成品检验阶段。

对生产出的纱线进行全面的质量检验。

1.物理性能检测：包括纱线的强度、捻度、条干均匀度等指标的检测。

2.外观检验：检查纱线的色泽、疵点等情况。

九、包装与储存阶段。

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