喷漆工基础知识培训.docx

喷漆工基础知识培训

常用油漆牌号

油漆牌号名称

X06—1磷化底漆

H06—2铁红环氧酯底漆

锌黄环氧酯底漆

双组份环氧底漆

浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆

S04—1丙烯酸聚氨酯磁漆

铝粉漆（自调）

C01—7醇酸清漆

C04—2各色醇酸磁漆

油漆与溶剂

油漆名称

所用溶剂

磷化底漆

三份乙醇（纯度96%以上）加一份丁醇

铁红,锌黄,环氧酯底漆

二甲苯或甲苯

双组份环氧底漆

专用烯释剂

浅天蓝环氧酯内壁漆

二甲苯或甲苯

丙烯酸聚氨酯磁漆

专用烯释剂

永固黄聚氨酯夹件漆

专用烯释剂

醇酸清漆

二甲苯或甲苯

设备及工具

常用设备有：烘炉（炉温可达1200C）。油水分别器,空气压缩系统0Pa～5×105Pa,喷漆间,吊车。

常用工具有：混气式喷涂机,4＃粘度计,秒表,滤漆网（120目～180目）,砂纸,测厚仪,钢丝刷,毛刷,滚刷。

四,涂漆前处理

涂漆前的金属表面必需彻底除去油脂,氧化皮及其它污物，漆膜才能坚固地附着在金属表面。

除油

钢材予处理前及在产品喷漆前若发觉表面有油污，应马上进行处理，用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。吹砂

大型钢铁零部件，在密闭的吹砂间进行吹砂。

经吹砂的钢铁表面，呈钢铁灰白本色，达到Sa2级。

零部件吹砂后要在8小时之内涂上底漆。

调配单组份漆和双组份漆过程

A.调配单组份漆：每次调配前将油漆搅拌匀称使之没有沉淀，然后按用漆量加适量稀释剂搅拌，再用4＃粘度计,秒表调配粘度。配好后用滤漆网（120目～180目）滤漆，调配结束。B,双组份漆过程是：调配前要将油漆搅拌匀称使之没有沉淀，然后按用漆量及比例添加固化剂，再用4＃粘度计,秒表调配粘度，过程中要充分搅拌。达到所需粘度后用滤漆网（120目～180目）滤漆。配好的油漆要静放熟化，时间为20～30分钟。

6.1.8.油漆配好后，用120目～180目的砂网进行过滤。

涂漆方法及要求

6.2.1.喷漆：对一般的金属平面，均采纳喷漆方法。喷漆时，风压要求0.3MPa～0.4Mpa的压缩空气，喷漆与喷漆面的距离为250mm～300mm，喷枪移动速度以不流挂为准，喷漆移动方向以漆膜匀称为准。

6.2.2.灌漆：对一般管件,盒型件内壁采纳灌漆的方法。灌漆时要求灌的完整，要充分滴净余漆，防止内部有堆漆现象。

6.2.3.刷漆

6.2.3.1.对喷漆喷不到的地方，先用毛刷蘸上漆，再进行涂刷，要保证漆膜匀称及厚度要求。

6.2.3.2.凡是产品上棱,弯角,法兰及法兰边沿背面等喷漆喷不到的部位都应在大面积喷漆前首先刷漆，底,面漆都应先刷后喷。刷漆宽度要求为：距棱角线150mm范围内全部刷上漆，不得只刷棱角线很窄的范围。

6.2.3.3.要求用油漆防腐的法兰面全部采纳刷漆的方法进行涂漆，以免将法兰的油漆喷到箱体表面，造成漆膜起皱。

6.2.3.4.必需在棱角刷完漆后再依次喷漆，刷漆漆膜厚度约40μm左右，这样会爱护棱角不升绣。

6.2.3.5.对于油箱箱盖与器身同时进入气相干燥炉进行干燥的特别结构的产品，实行特别喷漆措施，即油箱箱盖内表面喷漆照常，外表面在焊接车间只喷两边底漆，待产品煤油气相干燥后用甲苯将箱盖外表面上的油污彻底除净，再喷两边外表面面漆。

6.2.4.产品顶盖辊涂防滑漆：防滑漆应在油箱正常涂漆完工后滚涂在油箱顶盖上，膜厚限制在30μm左右。顶盖上法兰的部位，假如法兰与顶盖在同一平面不凸起，则防滑漆需在距离法兰面150mm处涂刷，假如法兰凸起，则可在根部涂刷。

漆膜质量及检查

底漆和面漆各层漆均不许有针孔,气泡,裂纹,掉漆和漆瘤，漆膜应平整,光滑。

漆膜厚度及检查：

用漆膜侧厚仪逐件检查漆膜厚度。

一般地区，湿热带地区产品及出口产品漆膜厚度要求是一样的。

7.2.1.产品外表面

底漆：50μm～60μm/2遍

面漆：50μm～60μm/2遍

产品外表面漆膜总厚度不低于110μm，但不得超过150μm。

7.2.2.夹件,垫脚,横梁,侧梁,拉板漆膜总厚度不得超过50μm。

7.2.3.油箱内表面及与油接触的内表面漆膜厚度不得超过50μm。

漆膜附着力检查

检查员依据生产的详细状况，适当抽检漆膜的附着力。

检查方法：在漆膜测试部位上，用保险刀划一夹角600的叉，刀痕要划至钢板，然后用胶带紧粘漆膜在200mm长的部位拉下胶带，刀痕两边沾下的漆膜宽度不超过2mm为合格。

产品喷漆后在具备交检

1.漆色,涂漆厚度达要到产品要求。2.漆膜表面应光滑，基本没有针孔,气泡,裂纹,掉漆,漆瘤等缺陷。

3.喷不到漆的死角部位,铭牌底板等背面,沿边棱部位,