化工企业安全生产风险分级管控管理制度.docxVIP

化工企业安全生产风险分级管控管理制度

第一章总则

为确保化工企业在生产经营活动中安全生产，减少安全事故的发生，保护员工及周边群众的生命安全和身体健康，依据国家和地方相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本《化工企业安全生产风险分级管控管理制度》（以下简称“本制度”）。

本制度旨在通过建立风险分级管控机制，明确安全生产风险的识别、评价和控制措施，确保安全管理的系统性、科学性和有效性。

第二章制度目标

本制度的主要目标包括：

1.风险识别与评估：建立健全安全生产风险识别与评估机制，识别生产过程中的各类风险，评估其危害程度。

2.分级管控：根据风险评估结果，实施分级管控措施，确保高风险作业得到重点关注，降低事故发生率。

3.责任明确：明确各级管理人员和员工的安全生产责任，确保每一环节都有专人负责。

4.持续改进：通过定期评估和反馈，持续改进安全管理措施，提升企业整体安全管理水平。

第三章适用范围

本制度适用于本企业所有生产及辅助作业场所，包括化学品储存、运输、生产加工等环节。所有员工及管理人员均需遵守本制度。

第四章法规依据

本制度依据以下法律法规及行业标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《危险化学品安全管理条例》

3.《化工企业安全生产标准化建设导则》

4.《企业安全生产风险分级管控指南》

第五章风险管理规范

第一节风险识别

1.风险识别方法：定期组织风险识别工作坊，通过头脑风暴、专家评审等方式，识别生产过程中的潜在风险。

2.风险识别记录：所有识别出的风险应形成记录，内容包括风险类型、风险源、影响范围、潜在后果等。

第二节风险评估

1.风险评估标准：根据风险的发生概率和后果严重性对风险进行评估，采用定性与定量相结合的方法。

2.风险分级：

-低风险：一般性安全隐患，定期监督管理。

-中风险：可能造成一定后果的隐患，需加强监控和定期检查。

-高风险：可能造成严重后果的隐患，需立即采取措施并报主管部门。

第三节风险管控措施

1.低风险管控措施：制定操作规程，进行定期培训，确保员工熟悉安全操作。

2.中风险管控措施：加强现场巡查，设置安全警示标志，定期进行应急演练。

3.高风险管控措施：

-设立专门的安全管理小组，负责高风险作业的安全监督。

-实施严格的审批制度，确保高风险作业的每一步都有详细记录和监督。

第六章操作流程

第一节风险管理流程

1.风险识别阶段：

-组织各部门定期召开风险识别会议，汇总识别结果。

-编制风险识别报告，报主管领导审核。

2.风险评估阶段：

-对识别出的风险进行评估，制定评估报告。

-评估报告需经安全管理部门审核，并形成记录。

3.风险管控阶段：

-根据评估结果，制定相应的管控措施，并分发至相关部门。

-设定管控措施的实施期限，确保及时落实。

第二节安全责任制

1.安全管理责任：

-企业主要负责人为安全生产的第一责任人，负责安全生产工作。

-各部门负责人为本部门安全工作的直接责任人，确保落实安全生产措施。

2.员工安全责任：

-所有员工应遵守安全生产规章制度，积极参与安全培训和演练。

-员工有权对发现的安全隐患和不安全行为进行举报，保护自身及他人安全。

第七章监督和评估机制

第一节监督机制

1.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保管理措施落实到位。

2.报告机制：各部门应定期向安全管理部门报告安全生产情况，确保信息畅通。

第二节评估机制

1.定期评估：每年对风险管理制度进行全面评估，检查制度的有效性和适用性。

2.反馈改进：根据评估结果，及时修订和完善制度，确保其持续适应企业发展的需要。

第八章附则

1.制度解释权：本制度由企业安全管理部门负责解释。

2.生效日期：本制度自发布之日起实施，原有相关制度同时废止。

3.修订流程：如需修订，应由安全管理部门提出修订方案，并经企业管理层审核通过后实施。

结语

本《化工企业安全生产风险分级管控管理制度》的实施，将有效提高企业安全管理水平，减少安全事故的发生，为员工创造安全的工作环境，保障企业的可持续发展。通过不断的监督和评估，确保制度的有效性和适应性，为企业的安全生产保驾护航。