烷基化装置同类装置典型事故分析处理方法及经验教训.pdfVIP

烷基化装置同类装置典型事故分析处理方法及经验教训

1.事故报告程序

1.1发生事故后，事故当事人或发现人应立即采取果断有效

的措施，并及时向区域班长、运行总监及公司有关部门

报告。火灾事故则应首先报告公司消防队。

1.2凡发生事故后，在事故抢救中，尽可能维护好事故现场。

发生事故时，有关领导接到报告后，应立即赶赴现场组

织抢救，迅速抢救受伤或中毒人员，并采取正确措施，

防止事故蔓延扩大，尽一切可能减少事故损失。发生重

大、爆炸、中毒事故时，应立即启动应急预案。

1.3事故调查处理一定要坚持“四不放过”的原则，即：事

故原因未清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施

未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

2.典型事故分析

典型事故：兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故

2.1、事故经过：2002年8月，兰州石化公司决定对炼油

厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。在处理废酸沉降槽

（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已

拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处

打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回

收。2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车

间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队

装车。由于从废酸沉降槽（容－7）人孔处用蒸汽往复泵不

上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油。

在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程中，违反含硫污

水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部

放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。

酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓

度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察

井口溢出。8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围

墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机

共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院

急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人

员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效

死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。

2.2.事故原因：1、烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处

理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽（容

－7）底部抽油，在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程

中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸

废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水

中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过

与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的

直接原因。2、从中也反映出部分管理干部安全素质不高，

对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指

挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污

水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是

造成事故的间接原因。

2.3.事故教训：这起事故的发生，反映出安全生产责任制没

有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行

为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作

不细，管理不严。事故教训极为深刻。1、安全防范意识差，

贪图便捷盲目操作。操作人员对含酸废油排入含硫污水系统

会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过

关，没有掌握最基本的应知应会，对作业过程中的危害性认

识不够，后果估计不足，贪图便捷，盲目操作，员工没有具

备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废

油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。2、制度执

行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃

物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化

装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系

统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。

3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。4、生产管理不到

位，安全措施不能有效落实。公司管理方式粗放，管理上存

在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，

在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。5、

变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，

车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应

的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况

下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽

油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能

导致的风