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饮料罐装生产流水线的PLC控制

第一篇：饮料罐装生产流水线的PLC控制

目录

摘要错误！未定义书签。

1、方案选择错误！未定义书签。

1.1实现方案错误！未定义书签。

1.2采用数字电路错误！未定义书签。

2、基本原理电路错误！未定义书签。

2.1原理与分析错误！未定义书签。

2.2原理框图错误！未定义书签。

3、电路元件的选择及参数错误！未定义书签。

3.1〈74LS148〉错误！未定义书签。

3.2〈7447〉错误！未定义书签。

3.3〈555〉错误！未定义书签。

3.3.1NE555构成的单稳态触发器错误！未定义书签。

3.3.2NE555构成的多谐振荡器错误！未定义书签。

4、电路设计及仿真错误！未定义书签。

4.1单元电路设计错误！未定义书签。

4.1.1彩灯设计电路错误！未定义书签。

4.1.2数字显示电路错误！未定义书签。

4.2整体电路错误！未定义书签。

5、仿真分析错误！未定义书签。

5.1彩灯设计电路仿真错误！未定义书签。

6、收获、体会和建议错误！未定义书签。

7、元器件清单错误！未定义书签。

8、主要参考资料错误！未定义书签。

第二篇：电镀生产的plc控制课程设计

电气控制技术课程

设计

设计题目:

电镀生产线的PLC控制

专业班级：

级自动化班

姓

名：

学

号：

指导老师：

日

期：

2016

题目：电镀生产线的PLC控制

一．

课题分析

课题要求

本课题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动

强度而设计的一种专门半自动起吊设备，采用远距离控制。起吊物品

为待进行电镀或表面处理的各种产品零件。

电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮（或挂钩上），在

发出信号后，起吊设备便逐段前进，按工艺要求，在需要停留的一段

时间（电镀）后，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，

返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系

统结构示意图如图所示。

1镀槽

2第一电解液回收槽

3第二电解液回收槽

4第三电解液回收槽

5挂件架

6吊钩

7回车

电解工艺：先将待镀工件放入槽内2min，然后提起悬停30s，随

后放入第一电镀液回收槽内浸32s，提起悬停16s，再放入第二电镀液

回收槽内浸32s，提起悬停16s，如此循环直到加工过程结束。

整个过程为：从原始位置开始，行车7停在挂件架放在固定架上，

由操作人员将待镀工件挂在挂具上，挂钩6勾住挂架然后启动系统工

作，如图。

2、控制要求

电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后

移由行车电动机MA1控制，其功率为4kw，提升电动机MA2控制吊

钩上升和下放，其功率为2.5kw。吊钩上升，提起待镀工件，其上升

高度由行程开关控制。

（1）

手动调试和检修

SF0手柄指向左45°时，接点SF0-1接通，通过SF1、SF1控制按

钮，行车架前后移动，通过SF3、SF4控制按钮，吊钩上升与下放，以

便于系统调试和检修。有超限保护。

（2）

自动/停车功能

SF0手柄指向右45°时，接点SF0-2接通，按下自动启动按钮SF5，

自动运行。

1*行车架携带待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停

止向前运动。

2*吊钩下放到一定位置，停车，待镀工件浸入槽内2min。

3*吊钩提升待镀工件到位后停止，在镀槽上方停30s。

4*行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制

停止。

5*