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关于产能的综合评估
我们公司现有的的生产能力,在一定时期内是相对稳定的;但是,随着生
产的发展和技术组织条件的变化,生产能力也会相应地发生变化。充分掌握我
们的生产能力是一项十分重要的工作,它不但为公司制定计划提供了依据,而且
还可以了解我们现有各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当,从
而帮助找到其中的薄弱环节,解决日后生产的关键问题。
我认为生产能力分为以下三种:
(1)潜在能力:指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力;(2)现
实能力:在本预算期内可能实现的生产能力;(3)有效能力:在本预算期内已
经投入使用的生产能力。
现在我以“xxxx”和“xxxxxxxxxx”来来谈谈我们公司的有效生产能力
生产能力
1.产品名称xxxx
2.瓶颈部位说明
测试工序瓶颈,测试程序多每块产品最少四次以上的测试,且每次测试的时间长,没有
固定的测试工装。平均每块产品需测试时间0.5天。
3.每天总工时时间9小时
故障延误时间目前时间建议时间
(小时)(小时)
计划外停机0.50.5
计划内停机11
调试设备(工作标准准许值0.50.5
以外)
原材料短缺0.20
工具夹具损坏(计划外的)00
人力不足00
就餐时间10.2
其它未经确认的损失(如休0.40.2
息时间)
废料(工作标准允许值以5%2%
外)
4.每天可用的净生产值时5.46.6
间
5.贴片工序产能评测
此板卡的元件总数在三百左右,贴片机每贴装1个1206封装以下的元件需1秒钟,贴
芯片需5秒钟,此产品每小时可贴装完成12块左右。(注:此产品分为正反面,每次生
产需正反面转机,转机时间最少二小时(需二次装料),最后物料清点最少四小时,如果
批量小比如现在最大的生产批量18PCS,实际SMT完成的时间需12小时)
6.手工焊接部分
手工焊拉部分平均每个3PIN器件,成型时间、插装时间、焊接时间、加清洗时间为40
秒钟,每飞线一条需二人作业,平均每条需4分钟,此产品二人作业每小时可完成手工焊
接部分1.5PCS。
7.总生产率(件数)手工焊接SMT64.8手工焊接SMT80
8.1块10块
8.净生产率(件数)
标准作业工艺偏差允许值手工焊接SMT58块手工焊接SMT72
定为0.1则净生产率为7.39块
6.每天生产产能
因测试工序瓶颈,实际产能只有2块
7.每年的生产产能730块(此产品730块工作任务的完成成生产部只需培养
1个专业的测试人员,其他工作同样可开展)
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