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石油化工静设备安装规范

篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程

一、静置设备的制作

石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工

程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤

其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。

因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施

工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。

随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于

受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，

在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检

验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均

由施工企业现场建造。

各类静置设备制造工作内容：

1、金属容器制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等

制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。

2、塔器制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、

降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘

制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的

制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊

柱制作、塔体制作组对等。

如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。

3、换热器的制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、

焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热

管束的制作、装配、成品倒运堆放等。

二、切割与焊接

1、切割

石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：

氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。

2、焊接

焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）

间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料

或非金属材料牢固地连接在一起。

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方

法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。

3、焊缝的分类

压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设

备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与

接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。

三、热处理

（一）概述

1、热处理的概念

把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法

使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为

热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热

处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头

均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。

2、热处理的意义

焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应

力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应

力松弛，淬硬区软化,灭火器维修设备，也可以改善组织，降

低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊

接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。

（二）焊前预热

预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。对焊件

进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要

结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，

一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的

作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初

始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的

组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬

化，改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣，故可减少气

孔、夹渣等缺陷。焊件是否需要预热以及预热温度是多少，

应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、

焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。

（三）焊后热处理

1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊

缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产

生残余应力。

篇二：设备安装主要规范

第二节化工石油机械设备安装主要标准规范

一国家标准

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范

GB50271-2009金属切削机床安装工程施工及验收规范.

GB50272-2009锻压设备安装工程施工及验收规范

GB50273-2009锅炉安装工程验收规范

GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收

规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规

范GB50276-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范

GB50277-2010铸造设备安装工程施工及验收规范

GB50278