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热轧的生产设备及工艺流程

1、热轧生产线的主要工艺设备:

（（（（（

1-加热炉；2-高压水除鳞箱HSB）;3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辐VE）;5-粗轧机RM）;6-热卷箱CB）;7-飞剪CS）;8-

（

精轧前除发装置；9-精轧前立辐（F1E）;10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机DC）。

2、生产工艺流程

连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辐道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装（温装）轧

制。

不锈钢冷装轧制（CCR）:按照板坯库控制系统（SYC）的统一管理，由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辐

道上的板坯分别堆放到两跨板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到

上料辐道上并运到称重辐道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辐道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热

出炉板坯经辐道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辐的四辐可

逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧

化铁皮；轧制3〜7道次后，轧成20〜40（60）mm的中间带坯经中间辐道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧

机前后设有抽风装置。

根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。另外，在粗

轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到

钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗

轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯

经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辐处）

设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧

除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立

辐轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制。

由精轧机轧出的带钢经输出辐道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，

该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辐道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、

轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械

性能。带钢经冷却后，由三助卷辐式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送

到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。

钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁

运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，

根据下一工序决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检

查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。

热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B-D跨）；需平整分卷的

钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A-B跨）。钢卷的运输、冷

却及堆放采用一卧到底的方式。

从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，

从而对相应设备进行设定和控制