植筋碳纤维加固方案.docVIP

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1、施工方案：

（1）植筋工程

本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。

=1\＊GB3①植筋工艺

植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤.

A.原结构凿毛处理

植筋钻孔前,先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理.后用清水冲洗干净.确保老混凝土表面无松动。

B.钻孔

a.钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔.

分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。

C。清孔

a.首先使用气泵清孔。

b。用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。

c.清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。

D.干燥孔壁

a.用干净气泵气管深入复吹,吹净后堵塞干净棉球待注胶。

b。如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋.

E。称量配比

a。用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动），反复搅匀,再行倒出称量.

b.按产品使用说明书，严格称量配胶.

c。称量用容器洁净、干燥。

F。搅拌

a.将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌,直到搅至颜色均匀,无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。

b。搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。

G。注胶

a。竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。

b。竖直向下植筋,可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈.

c.注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分,使钢筋与孔壁无孔隙。

d。注胶须一次完成,不得使用前后两次搅拌的胶.

H.钢筋准备

a。植入部分钢筋,须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋,钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净,然后清洗晾干.

b。在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。

c.竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大.在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后,可拆除该扩大头.

I.植入钢筋

a.洁净的钢筋植入长度范围,须用开刀（油漆工所用)将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。

b.将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。

=2\＊GB3②植筋抗拉拔检验

A。拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。

B.植筋拉拔试验采用随机抽检法:

a.拉拔试验,钢筋拉拔数量按上海市《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》（DG/TJ08-003—2000J10016—2000)规定的数量。本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后,所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题,我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验.

b.上述试验如有不合格者,须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效.

c.钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。

(2)粘贴碳纤维工程

=1\＊GB3①施工工艺流程:

（准备工作）

搭设临时设施、放线、材料及机具准备

清除浮灰和表面劣化砼，露出结构层新面

混凝土表面打磨平整，转角磨成圆弧状

用修复材料将表面修复平整

在强化范围内涂刷专用碳纤维底胶，并铺贴碳布

辗压碳布,充分浸润，使胶浆从碳丝缝隙中溢出,随后上面胶保护，粉干砂

=2\*GB3②施工工艺及技术要点：

a。对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨,除去2mm左右厚的混凝土表层,露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

b。用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。

c。将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

d.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶,紧跟粉上干砂。

=3\＊GB3③碳纤维施工注意事项：

a。碳纤维布为导电材料