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设备、工艺装备管理规定

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为了满足生产和工艺要求，确保产品的质量达到用户满意，经研究决定如下：

1、设备、工艺装备归口管理：

a：生产部门负责，设备、工艺装备的确认与保养。

b：设备维修部门负责维修。

c：质量和技术部门负责、设备工艺装备的校准和建档。

2、生产部门要对使用的设备、工艺装备进行确认。

确认时段；

A：设备、工艺装备新投入生产时要确认设备、工艺装备是否满足要求，样板与样

鞋或作业指导书是否一致，刀模的型状、数量、是否与要求一致，鞋楦是否与帮相符合，

模具、卡具是否与鞋楦型一致。通过工艺装备使用，确认产品是否满足要求。

B：生产中对设备、工艺装备确认：通过批量生产核准或观察工艺装备是否变形或

变样。

C：重新起用：当停止使用一段时后，车间重新起用工艺装备，加工出来的产品

要和原产品进行对照，并经技术和质量部门批准方可批量投产。

D：生产部门领取工艺装备时，库房要登记所领装备的名称、型号、数量、状态，

当产品完成后，生产部门要按申领时的清单一件不错的还回仓库。如有损坏和丢失，要

注明原因，并及时上报有关部门备案。由技术部门做出图纸，设备维修部门及时补充所

缺工艺装备。

3、设备维修部门在维修工艺装备时，要记录维修的部位，更换了那些部件，并分

析其损坏的原因，维修要做到虽坏虽修。维修时不准从其他设备拆卸零件，特殊情况必

须得到批准，方可拆件。但要在最短的时间内把被拆件安装好，确保设备完好率100%。

4、技术部门和检验部门要定期对工艺装备校准。

A、样板校准：制帮样板、裁断样板两个月校准一次，当本批产品完成要转产其他

产品时，不论样板校准时间长短，都要重新校准，校准合格后，封存入库。

B、刀模校准：刀模一个月校准一次，刀模因长期受冲床的压力，容易变形，要用

设计开发部存档样板对刀模进行校准。当产品完成转入其他型号产品生产时，要对刀模

进行校准。发现变形刀模，马上报告有关部门进行维修。成套刀模合格后封存入库。

C、鞋楦校准：鞋楦6个月校准一次，发现变形或有缺陷立即上报有关部门，进行

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报废，记录报废数量、规格、型号。

D、模具校准：模具3个月校准一次，要填写校准记录，记录内容；发现的问题，

解决的方法，解决后生产部门的确认结论。

5、生产设备管理：

（1）、设备要按公司规定定期进行保养和检查，使用设备不准许漏检或者漏保养。

各车间要建立设备保养和检查记录，确保设备100%在良好的状态下正常运转。

（2）、设备管理人员要建立健全设备台帐，把新引进的设备及时记录到台帐上，已

报废的设备给主管领导审批后从台帐中删除。

（3）、设备维修更换部件时，价值较高的部件要给领导审批。同时要找出损坏的原

因，是自然老化还是使用不当。并做好记录，并验证维修后的使用效果。

（4）、每台设备要有固定的操作者，在设备的明显处，放置设备卡。卡上应注明此

设备名称及操作者姓名，不使用的设备要封存，在设备的明显部位放置封存标识。

（5）、设备出现机械故障和电源故障时，要及时找维修工，操作者不能自行乱拆乱

卸，由于乱拆卸所造成的不良后果由当事人负责。

(6)、设备定员后，未经许可，不能动用他人设备，更不能乱拆卸他人设备零件或

恶意损坏设备。一经发现要对其进行严肃处理。