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电气间隙和爬电距离试验报告模板

电气间隙和爬电距离试验报告模板

篇一：

电气间隙和爬电距离的测量方法电气间隙和爬电距离的测量方

法爬电现象：

在绝缘材料的性能降低时受天气等外界因素如空气湿度大,接连

阴天霉雨季节,潮湿环境等使得带电金属部位与绝缘材料产生象水纹

样电弧沿着外皮爬的现象，也有点象闪电一样.爬电原理：

两极之间的绝缘体表面有轻微的放电现象，造成绝缘体的表面（一

般）呈树枝状或是树叶的经络状放电痕迹，一般这种放电痕迹不是连

通两极的，放电一般不是连续的，只是在特定条件下发生，如天气潮

湿、绝缘体表面有污秽、灰尘等，时间长了会导致绝缘损坏。引起

爬电现象的原因：

绝缘部分表面附着污秽，使绝缘部分绝缘强度下降，在空气潮湿

发生爬电。爬电的本质：

绝缘表面电压分布不均匀，造成局部放电。发生爬电的环境：

发生爬电时电弧的长度受污秽的面积大小、空气湿度、电压高低

因素影响。在电缆的绝缘部分，绝缘材料的绝缘强度、防污秽附着、

加长绝缘“距离”等性能会对爬电现象有影响电气间隙Clearance在

两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短

空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现

绝缘的最短距离。电气间隙的大小和老化现象无关。电气间隙能承

受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引

起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的

最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。在不同场合使用

同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。

因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。爬电距离：

沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护

界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘

材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆

形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材

料表面会形成泄漏电流路径。若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，

则出现表面闪络或击穿现象。绝缘材料的这种变化需要一定的时间，

它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污

染能加速这一变化。因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的

大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。根据基准电压、

污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。基准电压值是从供电电网

的额定电压值推导出来的。

1、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）

和绝缘穿透距离。

2、电气间隙：

两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距

离。

3、爬电距离：

两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的

最短距离。

4、一次电路：

一次电路是直接与交流电网电源连接的电路。

5、二次电路：

二次电路是不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、

变换器或等效的隔离装置或由电池供电的一种电路。

2、电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生

的峰值电压不能使其击穿。爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的

工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。由此可以看出，

电气间隙和爬电距离的防范对象和考核目的不同。电气间隙防范的是

瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和

污染等级下的耐受能力。

3、从对一次电路二次电路的名词定义可以看出，二次电路可能是

安全可触及的，也可能是危险带电的；一个设备内可能同时存在一

次电路和二次电路，例如预定与电网电源直接相连使用的电源适配器；

一个设备也可能本身就是二次电路，例如采用一台发电机或电池供电

的设备。在理解和区分一次电路和二次电路的基础上，也就理解标准

中为什么二次电路中也有对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘等的电气

间隙的要求。增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间

的最小电气间隙和爬电距离注：

①设备的额定电压，可高于表列数值的１０％；

②装入灯座中的额定电压，不大于２５０Ｖ的螺旋灯座灯泡，对于

ａ级绝缘材料最小爬电距离可为３ｍｍ。

③表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现

行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规