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涤纶浸胶帘子布生产工艺流程

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1.原料准备。

涤纶长丝，选择高质量的涤纶长丝作为原料，其性能和质量将直接影响

帘子布的最终性能。

胶乳，选择合适的胶乳，如天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳或其他聚合物

胶乳，以提供帘子布所需的粘结性能和强度。

其他助剂，根据需要，还可以添加一些助剂，如硫化剂、促进剂、防老

剂等，以改善帘子布的性能和加工性能。

2.织造。

经纱准备，将涤纶长丝通过整经机进行整经，使其成为平行排列的经纱。

纬纱准备，将涤纶长丝通过纬纱机进行纬纱准备，使其成为与经纱垂直

的纬纱。

织造，将经纱和纬纱通过织机进行交织，形成帘子布的基本结构。织造

过程中需要控制好经纱和纬纱的张力、密度和交织方式，以确保帘子布的质量

和性能。

3.浸胶。

胶液制备，将胶乳和其他助剂按照一定的比例混合，制备成浸胶液。

浸胶，将织造好的帘子布通过浸胶机进行浸胶处理，使帘子布充分吸收

浸胶液。浸胶过程中需要控制好浸胶液的温度、浓度和浸胶时间，以确保帘子

布的粘结性能和强度。

4.干燥。

热风干燥，将浸胶后的帘子布通过热风干燥机进行干燥处理，使帘子布

中的水分蒸发，同时使胶乳固化。干燥过程中需要控制好热风的温度、风速和

干燥时间，以确保帘子布的质量和性能。

红外线干燥，在热风干燥的基础上，可以采用红外线干燥技术，进一步

提高干燥效率和质量。

5.拉伸。

拉伸，将干燥后的帘子布通过拉伸机进行拉伸处理，使帘子布中的纤维

伸直，提高帘子布的强度和模量。拉伸过程中需要控制好拉伸倍数和拉伸速度，

以确保帘子布的质量和性能。

6.定型。

热定型，将拉伸后的帘子布通过热定型机进行热定型处理，使帘子布中

的纤维固定，提高帘子布的尺寸稳定性和热稳定性。热定型过程中需要控制好

温度、时间和张力，以确保帘子布的质量和性能。

化学定型，在热定型的基础上，可以采用化学定型技术，进一步提高帘

子布的尺寸稳定性和热稳定性。

7.卷绕。

卷绕，将定型后的帘子布通过卷绕机进行卷绕，形成成品帘子布卷。卷

绕过程中需要控制好卷绕张力和卷绕速度，以确保帘子布的质量和性能。

8.检验。

外观检验，对成品帘子布卷进行外观检验，检查帘子布的表面质量、颜

色、厚度等是否符合要求。

物理性能检验，对成品帘子布卷进行物理性能检验，如拉伸强度、断裂

伸长率、模量、粘结强度等，以确保帘子布的质量和性能符合要求。

化学性能检验，对成品