基坑支护技术交底.docVIP

基坑支护技术交底

基坑支护技术交底

基坑支护技术交底

基坑支护施工技术交底

工程名称

路南检查院项目

交底日期

工序名称

基坑支护

审核人

交底单位

河北天昕建设集团

交底人

接收单位

基坑支护班组

接收人

交底内容：

一、施工准备

材料准备

1。1喷射混凝土:强度等级C20细石混凝土

1.2钢筋直径Φ6mm、,钢筋采用HPB235级钢筋,钢筋直径Φ14mm、Φ18mm、钢筋采用HRB400级钢筋

1。3面层采用Φ6＠200×200钢筋网现场加工

组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样

机具准备

2。1主要机械有：空压机、砼喷射泵、锚杆机、注浆设备、雾炮机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机.

2.2一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。

2。3测量仪器有：经纬仪,水准仪、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。

作业条件

3。1施工现场具备施工条件，根据设计方案测量、地位放线。

3。2钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格,并经总包及监理检查合格；

3.3各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。

支护设计方案

1。依据该项目岩土工程勘察报告工程地质参数,基坑土层为杂填土、粉质黏土、细砂，属中软类型；支护方案的选择需在安全科学的条件下，以价格最经济、施工工艺最合理为原则。结合现场实际条件，边坡选用土钉墙支护形式,本项目基坑开挖深度6。5m，采用土钉墙与预应力锚索复合支护，按1：0.3放坡，共设1排土钉及2排预应力锚索，自上而下长度分别为：6。0m、15。0m（预应力锚索,1束15.2钢绞线）、15。0m(预应力锚索，1束15。2钢绞线),土钉采用1Φ18的=3\＊ROMANIII级螺纹钢筋，每道土钉水平间距为1.5m，预应力锚索水平间距为1.5m，竖向间距均为1.6m，第一排自然地面下1.6m，腰梁采用1根18b槽钢.面层采用Φ6＠200×200钢筋网,各排钉主筋外加横向压筋Φ14，并与主筋端头相连，面层喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度等级为C20，坡顶泛水面宽度1.0m。边坡剖面见下图：

2.其它设计参数

2。1坡顶3米外考虑施工用临时道路，施工荷载按20kPa计算。

2.2施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。

2。3若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更,以书面的形式上报总包方和监理审批。

2.4基坑周边砌筑挡水墙,防止雨水渗入边坡。

2.5基坑开挖时,按要求分层开挖，严禁超挖.

三、施工方法

1。施工工艺

边坡开挖边坡修整定位复测成孔插锚筋注浆挂网锚头安装喷射砼养护边坡开挖→边坡修整→定位复测→成孔→

边坡开挖

边坡修整

定位复测

成孔

插锚筋

注浆

挂网

锚头安装

喷射砼

养护

施工方法

2。1边坡开挖：

采用反铲挖土机,预留15cm土方人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖土钉墙施工作业面宽度保证8m以上，以确保土钉成孔机械施工。土方开挖严格按照规定分层开挖，深度按作业顺序施工，上层作业面土钉喷射混凝土之前，不得进行下一层土方的开挖。

2。2边坡修整：

采用人工修坡，为确保喷射砼面层的平整和边坡位置准确,挂钢筋网前必须进行定位复测.

2。3成孔：

按基坑边坡支护设计图纸，由测量人员测设每一个土钉的位置。采用机械螺旋钻机成孔，局部采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔、掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋注浆。

2。4土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右.

2.5锚索安装：

锚索采用钻机成孔，钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；锚索体全长设置定位支架，保护层厚度不小于10mm，定位支架间距间距1。5m;锚具应符合《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；成孔后应及时插入锚索、注浆.注浆体强度不小于20Mpa；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm,注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋人注浆液面内；当锚索注浆体强度达到15Mpa或设计强度的75％后,方可进行锚索张拉锁定;

2.6造浆及注浆：

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时,将导管缓慢均匀拔出,出浆口应始终处于孔中浆体液面之下，保证孔中气体能全部排出。

2.7挂网及锚头安装：

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙2?4cm，不应小于2cm,钢筋搭接绑扎连接，搭接长度大于30cm，并不少于两点点