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合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案
1.设计条件
1.1项目概况
现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2工程地点
公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3设计原则
本项目的主要设计原则：
（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4设计条件
序号
项目名称
单位
数据
1
入口烟气量
m3/h
160000
2
脱硝前NOx排放浓度
mg/Nm3
≦400
3
脱硝后NOx排放浓度
mg/Nm3
≦100
4
炉膛温度
℃
850～950
设备安装条件：主厂房室外安装；
还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；
主燃料：煤；
运行方式：每天24小时连续运行；
年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数
2.1还原剂
本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水
作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
序号
名称
单位
数据
备注
1
pH值
6～9
2
全硬度
mmol/kg
3
3
钙硬度（CaCO3）
mmol/kg
2
最好0.2
4
全碱度
mmol/kg
2
最好0.2mmol/kg
5
铁
mg/kg
0.5
6
电导率
μs/cm
1-10
7
杂质含量
没有明显的浑浊和悬浮固态物
2.3电源
用于脱硝系统的电源，为AC380V和AC220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气
雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：
序号
名称
单位
数据
1
含油量
mg/m3
≤1
2
含尘粒径
μm
≤1
3
含尘浓度
mg/m3
≤1
3.技术要求
3.1工程X围
本次烟气脱硝系统设计X围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
本项目工程X围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2脱硝系统性能保证值
项目
锅炉容量
82t/h
燃料
校核煤种
处理前NOx基础浓度mg/Nm3
（标况、干态、6%O2）
400
SNCR处理后NOx控制浓度mg/Nm3
（标况、干态、6%O2）
≤100
SNCR设计脱硝效率%
＞75%
氨逃逸率ppm
≤6
炉膛温度℃
850-950
性能保证值如下：
脱硝系统装置出口NOx浓度
在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%
×100%
系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶液）（1台炉）
序号
项目名称
单位
耗量
备注
1
尿素耗量
kg/h
≤83.5
连续运行
2
电耗量
kwh
≤16.5
3
除盐水耗量
kg/h
≤756
4
高温热水消耗（kg/h）
kg/h
≤100
5
压缩空气量
Nm3/h
≤300
SNCR脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义：
A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
脱硝装置运行后并达到NOx排放要求时NH3逃逸率≤10ppm。
脱硝装置的服务寿命为20年以上。
脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200时；
系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；
脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。
能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：
(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2)脱硝装置能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。
(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
4.技术方案
4.1设备系统概述
本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成。包括溶解罐
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