家具厂的质量管理（文档3篇）.pdfVIP

家具厂的质量管理（文档3

篇）

以下是网友分享的关于家具厂的质量管理的资料3篇，

希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

家具厂质量管理办法第一篇

质量管理办法

质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。

合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。因此，

树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职

工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素

质。结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，

使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。

1

一．质量的定义

质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自

我控制为主要达成手段。

二．合格与合格率的定义

合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及

部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和

浪费材料，定为合格。

合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为

例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门

芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品

部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格

率。

三．质量的控制与检验方法

1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不

良品；不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立“下

一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，

从现在就做起，一次就把产品做好。

2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后

移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原

辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，

2

在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把

好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人

员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的

质量检验，主要以抽检为主。

3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过

程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得

流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到

100%。部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽

查的比例不能低于20%或5件，有必要的时候要进行100%

全检。

4．考虑到加工过程中的设备、材料、技术等诸多因素的影

响，允许一些工序存在一定的返修比例（为造成经济损失的，

不包括可自己修补、无损失的返修）。

各主要工序对常规产品及批量在5件以上的非常规产品的

返修率规定如下：

序号工序允许的返修率（%）

1指接备料0

2开料备料工序0

3冷压、热压贴皮工序1

4尺寸精断工序0

5钻孔工序0

6木工开槽、镂铣线型工序1

3

7成型砂光工序0

8白茬打磨工序0

9钉线条装玻璃0

10底漆工序：PE、PU、AC、透明底、白底0

11底漆打磨工序：面、边角、侧板、层板、底板1

12擦色、喷色工序1

13面漆工序3

14包装工序0

*注：样品及小批量单件定制品的返修率不属于以上控制范

围。

5．各工序之间的质量责任，应遵循上一道工序对下一道工

序负责的原则。

5．1．班组内下一道工序在初检时发现质量问题，一律由

上一道工序承担责任，隔道工序才发现的问题原则上不承担

责任。班组之间完成交接后，初检时发现质量问题，一律由

上道工序班组承担责任。

5．2．车间完工产品完成交接后发现的不合格品，应视具

体情况，分析质量原因，确定责任的归属，开具《返修单》，

并由责任人承担经济责任。

5．3．部门交接后初检时发现质量问题的，上工序车间主

任负主要责任，其他相关工序负次要责任。

6．车间内部初检发生的不合格品，数量超过工序返修率标

4

准的，超过部分，因返修发生的经济损失，由上一道工序承

担，其20%用于奖励检验者。班组之间产品完成交接后，初

检发现的不合格品，数量超