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塑胶成型件检验规范
1、目的
规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、范围
适用于公司所有的塑胶产品检验。
3、职责
3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。
4、抽样方案
按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65
MIN=2.5。
5、相关检验标准
5.1等级面划分标准
A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。
C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。
5.2检验条件
a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。
b)目测距离：A级面为300mmB等级面为500mmC等级面为1000mm。
5.3缺陷分类
5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、
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环保性缺陷。
5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。
5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。
5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义
1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大
多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端
(母模面)。
7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10)色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11)同色点:指颜色与部品颜色相接近的点。反之为异色点。
12)流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
13)熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性
痕迹。
14)装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
15)细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)。
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16)硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造
成)。
17)凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不
良所致)。
18)颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再
生材料引起)。
19)不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材
料所订定之检测距离)。
20)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
21)油斑：附着在物体表面的油性液体。
22)修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
5.5表面缺陷判定标准
表面缺陷判定标准如下表：
判定标准
序号缺陷描述
MAJMIN备注
尺寸误差不符合《塑胶工程图纸》尺寸公差或客户签板尺寸断差及离缝依据
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