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路拌水稳层施工方法
水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料,可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石。
所谓集料,就是由碎石(或砾石)、砂粒和粉料(有时还可能有粘粒)组成的,
并以碎石(或砾石)和沙粒为主的矿料混合料,统称为集料。平常所称集料是指
混合料中不含粘性土的级配碎石或级配砾石。目前基层使用的水泥稳定粒料是由
最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉,加入水泥和水经拌和压实养生而得到
符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。
2.2影响水泥稳定粒料质量的因素
①粒料的强度(水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力)和级配对强度的影响;
②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响;
③养生条件和养生温度影响。
2.3水泥稳定粒料的施工
①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械,设备性能应与摊铺和碾压匹
配,纺织路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。
②在拌和中,严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量,每盘的重量配比有
详细的记录,出现偏差时,立即对电子磅进行校准,以达到配比的准确。
③由于纺织路的施工是夏季,考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素
造成的水分的蒸发,所以在拌和时适当增加用水量;为保证水稳料的摊铺,用10
台自卸汽车转运到现场,保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定
的要求。
2.4水泥稳定粒料的摊铺
①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。
②松铺厚度,应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度,通过试压确定压实系
数和松铺厚度,松铺系数为1.35。
③对老路面改造工程,宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正
式施工水泥稳定层(可分段找补),以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度。
④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”,当
出现“窝”或“带”时应及时铲除,并用新拌均匀的水稳料填补,在机械摊铺作
业面不够时,采用人工挂线摊铺。
2.5水泥稳定粒料的整型
①人工摊铺时的整型,摊铺时应边铺边整,用路拱板或拉线进行初步整型;
②机械摊铺时,应用平地机进行整型;
③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整。对于局
部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,
同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”,并按上述方法进行铲除,填补。
2.6水稳稳定粒料碾压
①根据路宽,压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,应使各部分碾压到
的次数尽量相同,路面的两侧应多压2~3遍。
②整形后,当水稳料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,应立即用轻型
压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路
中心碾压;应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,
即为1遍,用轻型压路机碾压2遍后,采用重型压路机进行复压。一般需碾压6~8
遍,压路机的碾压速度,开始2遍以采用1.5km/h~1.7km/h为宜,以后宜采用
2.0km/h~2.5km/h。
③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水稳层表
面不受破坏。
④碾压过程中,水泥稳定层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时
补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。
⑤碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加
适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。
⑥经过拌和,整形的水泥稳定层,宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间
内完成碾压,达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
⑦在碾压结束之前,用平地机再终平1次,使其纵向顺适,路拱和标高符合设
计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼
之处,不再进行找补,可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理。
2.7水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理
①摊铺水稳料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。
②人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐,紧靠水稳料放2根方木,方木的高
度应与水稳料的压实厚度相同,整平紧靠方木的水稳料(也可以用钢模代替方木)。
③方木(或钢模)的另一侧用砂或碎石回填,回填3m长,其高度应高出方木
(钢模)几公分。
④将水稳料碾压密实。
⑤在重新开始摊铺水稳料之前,将砂或碎石和方木(
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