《GBT 4256-2022直柄和莫氏锥柄扩孔钻》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T4256-2022直柄和莫氏锥柄扩孔钻》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;国际标准接轨;意义;PART;根据国际标准对直柄扩孔钻的柄部尺寸进行了优化，提高了与机床的匹配性。;锥柄角度调整;PART;;;;;PART;直柄扩孔钻;;PART;;优先采用的尺寸具有较高的通用性，适用于多种孔径的扩孔作业。;根据待加工孔的直径和深度，选择合适的直柄扩孔钻直径和长度。;PART;;各分段直径的具体尺寸;直径公差;;PART;直柄扩孔钻的米制尺寸范围通常为3-80mm。;莫氏锥柄扩孔钻的米制尺寸规格通常为1-6号，对应不同的锥度。;;更新设备;PART;;;;;PART;;扩孔钻公差的重要性;PART;直径公差范围为H7，即孔的直径公差带为H7。;直径公差范围为H7，但需要根据莫氏锥柄的锥度进行相应调整。;测量工具;PART;根据钻孔直径和扩孔直径确定钻头部分型式，通常为圆柱形或锥形。;直柄扩孔钻尺寸;PART;钻体部分;采用莫氏锥度设计，锥度为标准值，与机床主轴孔锥度相匹配，确保良好的定位和夹紧精度。;PART;标记组成;;扩孔钻上应标注制造商的名称或商标，以便追溯和识别。;PART;术语和定义是行业内交流的基础，统一的语言可以确保信息的准确传递。;直柄扩孔钻;;PART;优化制造工艺;标准详细规定了扩孔钻的制造材料、热处理工艺、尺寸公差等要求，确保产品的一致性和稳定性。;提高产品质量和可靠性，降低用户的使用成本和维护成本。;PART;;;切削刃长增加时，切削负荷增加，对扩孔钻的刚性和稳定性要求更高，同时需要更大的进给力和切削扭矩。;PART;测量仪器;切削刃位置;PART;直柄扩孔钻优先采用尺寸表;采用莫氏锥度1:10的锥柄，规格从1#至6#。;PART;;;汽车行业;设计参考;PART;;总长极限值;PART;新标准对直柄扩孔钻的柄部直径有严格的公差要求，以确保与机床主轴的精确配合。;硬度与耐磨性;直径公差;PART;材质选择;莫氏锥柄扩孔钻;PART;;;切削刃刃倾角定义;扩孔钻的材质和制造工艺;PART;高速钢具有较高的硬度和耐磨性，可在高温下保持较好的切削性能。;硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，可承受较高的切削力和切削温度。;优点;;PART;;结构设计改进;精密加工技术;PART;;;验收报告;注意事项;PART;直柄扩孔钻的保养;锥柄检查;PART;根据加工材料的硬度、韧性等特性选择扩孔钻的材质和涂层类型。;使用注意事项;PART;;;PART;;模具制造;;PART;在飞机制造过程中，扩孔钻可用于对飞机结构件进行精确扩孔，确保装配精度和连接强度。;高温合金加工;;PART;发动机制造;;PART;直柄扩孔钻具有高效的加工能力，能够快速完成大面积扩孔作业。;;根据加工孔径、材质和工艺要求选择合适的扩孔钻规格和类型。;定期清理;PART;加工精度高;莫氏锥柄扩孔钻的优势;PART;智能化制造;;PART;采用高性能合金材料，提高扩孔钻的硬度和耐磨性，延长使用寿命。;锥柄设计优化;PART;《GB/T4256-2022直柄和莫氏锥柄扩孔钻》;;精度要求;PART;扩孔钻技术能够实现深孔加工，大幅提高机械制造效率。;扩孔钻技术可加工出薄壁深孔零件，有助于减轻飞行器的重量。;提高生产效率;加工大型零件;PART;智能制造对扩孔钻的要求;扩孔钻可集成到自动化生产线中，实现自动上料、扩孔、下料等全过程自动化。;随着智能制造技术的发展，扩孔钻将实现智能化控制，提高加工精度和效率。;PART;;;;;PART;;;精确刀具设计;PART;降低能耗与材料消耗;切削液使用减少;延长刀具寿命;PART;采用数控系统实现扩孔钻的精确控制和自动化加工。;智能化扩孔钻具有快速、精准的加工能力，大幅提高生产效率。;航空航天领域;PART;;莫氏锥柄扩孔钻具有高精度和稳定性，能够满足精密孔加工的要求。;在线监测与调整;PART;;;数字化检测与质量控制;信息化管理;PART;定制化扩孔钻可根据客户需求进行设计和制造，满足特定的孔径、深度、形状等要求。;定制化扩孔钻可满足航空航天领域对高精度、高效率加工的需求。;智能化;PART;扩孔钻采用直柄或莫氏锥柄设计，具有良好的夹持稳定性和传递扭矩的能力。;扩孔钻能够加工各种难加工材料，如不锈钢、钛合金、高温合金等，满足复杂工况下的加工需求。;;PART;严格的技术标准;;;市场竞争与品牌;PART;20世纪初，随着机械制造业的快速发展，扩孔钻技术开始应用于金属加工领域。;产业链协同;高效化;PART;;;企业调整;THANKS