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大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
1.工程概况与特点
1.1大体积混凝土施工具有结构、体形大、钢筋密、混凝
土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
1.2大体积混凝土在硬化期间,水泥水化过程释放的水化
热和混凝土的收缩共同作用,导致钢筋混凝土结构出现裂缝。
因此,必须采取相应技术措施来妥善处理温度差值、合理解决
温度应力并控制裂缝开展。
2.材料选择
2.1水泥
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热
的大量积聚,使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工
中可选用以下措施来降低水化热:
2.1.1选用中热或低热的水泥品种,如425#矿渣硅酸水泥。
若采用普通硅酸水泥,必须掺缓凝型减水剂。
2.1.2充分利用混凝土后期强度。根据结构实际承受荷载
的情况,对结构的强度和刚度进行复算并取得设计的认可后,
可用R60或R90替代R28作为设计强度,可减少每立方米混
凝土的水泥用量,混凝土温度相应降低。
2.2外加剂
2.2.1外掺剂
在泵送混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的木质素磺酸钙,
混凝土的和易性有明显改善,相应可减少拌合水和水泥单方用
量,从而降低了水化热。
2.2.2外掺料
混凝土内掺入粉煤灰,能改善混凝土的粘塑性,并可补充
泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这
部分骨料,从而改善混凝土的可泵性,降低混凝土的水化热。
2.3粗、细骨料
2.3.1优先采用以自然连续级配的粗骨料,其配置的混凝
土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。石子
规格尽量选用粒径大、级配良好的石子,增大骨料粒径,可减
少用水量和水泥用量,使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热
减少,最终降低混凝土的温升。
2.3.2本工程采用以自然连续级配5~40mm卵石,针、片
状颗粒按重量不大于15%,含泥量控制在1%以内。
2.3.3采用中、粗砂。采用中、粗比采用细砂拌制的混凝
土每立方米混凝土可减少用水量和水泥用量,从而降低混凝土
的温升和减小混凝土的收缩。使用细度模数为2.8,平均粒径
为0.38的中粗砂。
2.3.4砂、石的含泥量必须严格控制,控制石子含泥量小
于1%。控制砂子含泥量小于2%。
3.泵送混凝土配合比设计
文章中没有明显的格式错误和问题段落。以下是对每段话
的小幅度改写:
3.1泵送混凝土时,应在满足可泵性要求的前提下尽可能
降低砂率,控制在40%以内。同时,混凝土的水灰比应控制
在0.65以内,坍落度为14±2cm。
3.2为了改善混凝土的和易性,可在混凝土中掺入木钙减
水剂,用量为水泥重量的0.25%。
3.3在满足设计要求的前提下,应尽量降低水泥用量。
3.4为了控制混凝土的水灰比,应在满足必要的工作度的
前提下尽量降低水灰比。同时,必须严格控制水泥用量和用水
量,掺加合适的混合材料和减水剂,优化混凝土级配。混凝土
施工配合比应在实验室试配确定的基础上制定。
4施工方法
4.1为控制混凝土的出机温度,可降低砂、石的温度。夏
季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚以防曝晒。也可以在骨料使
用前用冷水冲洗以降温。夏季施工贮水池应搭设防晒棚,给水
管应埋入土中,以减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响。
必要时可用地下深井水或在水中加入碎冰(必须溶化)。
4.2为控制混凝土的浇筑温度,可在混凝土搅拌运输车停
靠位置处搭建防晒棚,将混凝土泵管用湿草袋包裹隔热。应选
择合理的浇筑时间,尽量在室外气温较低时进行,并完善浇筑
工艺。总之,应加快混凝土各环节的施工速度,控制混凝土的
浇筑温度不超过28℃。
4.3针对泵送工艺的大体积混凝土,应根据实际受力状况
对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖
向的背枋规格和间距,模板外侧支撑的用料和间距等进行计算,
以确定模板下口应用50×100木枋找平,木枋上开5×30的排
水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。
4.4混凝土的运输和泵送机具的数量配置应根据现场混凝
土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数。各种
机具的平面布置应按浇筑方
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