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强夯机安全操作规程

1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水

平，当下沉超过100㎜时，应重新垫高。

3、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

4、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再

将锤提升100~300㎜，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

5、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，

支腿离地面高度不得超过500㎜。

6、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不

得提锤。

7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不

得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取

措施排除，不得强行提锤。

9、强夯机械门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制

作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

10、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时

清理，但严禁在锤下进行清理。

11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将

锤悬挂在空中。

振动冲击夯机安全技术操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）各部件连接良好，无松动；

（2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

（3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

2、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加

大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

3、电支冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有

错误时应倒换相线。

4、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能

控制夯机前进速度即可。

5、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在

较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前

进速度。

6、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮

装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移

冲击夯。

7、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不

得突然停车。

8、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须载绝缘手套，

穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不

得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

9、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

10、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复

夯实。

11、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定

范围内改变夯机振动频率。

12、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并

妥善保管。

蛙式打夯机操作规程

1、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，

电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良现象，

并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正

手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走。转弯时不能用力过猛，力求缓转，

并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁

作急转弯动作。

3、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，

转运轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常现象，

须停止试运转，并重新予以调整的紧固，正常后方准操作。

4、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上

工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

5、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手

套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或

侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆

举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

6、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如

混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

7、连续工作一段时间后，应停机检查各螺丝是否松动，三角带

松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

8、在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，