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TRD水泥土搅拌墙施工要点

R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始TRD水泥土搅拌墙施

工，为了控制TRD水泥土搅拌墙施工整体水平，提高施工质量，满

足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对TRD

水泥土搅拌墙施工提出以下注意事项：

1、TRD工法全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成

经过监理验收通过后方可投入使用。

2、施工场地的地基承载力需满足TRD设备平稳行走和移动的要

求，必要时应采取加固处理措施。

3、施工前需掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件

及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内

的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。

4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。根据设计图纸和

坐标基准点确定TRD水泥搅拌墙中心线角点坐标，利用测量仪器进

行放样。放样应充分考虑防水层做法厚度，TRD水泥墙偏差、垂直度

偏差、墙身变形量及施工误差等因素，确定合理的外放量，且不少于

100mm，确保TRD水泥土墙不侵入区间主体结构的范围。

5、导向槽应根据墙体定位控制线进行开挖，沟槽边应设置墙体

定位以及型钢插入位置的标志。导墙可以采用现浇钢筋混凝土导墙，

也可以在沟槽两侧铺设路基箱或钢板。当导墙采用现浇钢筋混凝土导

墙时，导墙宜筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙的净距应

比墙体设计厚度宽40-60mm。导墙的平面面积、强度和刚度等应满足

渠式切割机在切割、回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的

要求。

6、桩机就位场地要确保平整坚实，必要时应垫钢板，保证钻机

平稳。

7、桩机就位后应保持底盘水平、立柱导向架垂直，桩机立柱导

向架垂直度偏差不应大于1/250。

8、刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固，不

易松动。

9、自行打入挖掘工序施工过程中，挖掘液的注入量应控制到最

小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化。

挖掘过程中应确保垂直度偏差不应超过规定值。

10、施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成

墙搅拌),对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。施工

现场需要严格检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、

挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。

11、当天成型墙体应搭接已成型墙体50cm；搭接部位须确保切

割箱体垂直无倾斜,施工中应慢速搅拌，使固化液与混合泥浆充分混

合、搅拌，保证搭接质量。

12、TRD水泥土搅拌墙施工至转角部位需要进行切割箱拔出分

解工序，应形成十字搭接形式，对已成型墙体充分切割，再次进行成

墙搅拌，确保冷接缝施工质量。

13、施工过程中应检查链状刀具的工作状态以及刀头的磨损度，

及时维修、更换和调整施工工艺。无法连续作业时，链状刀具应按要

求在养护段中进行养护，养护段不得注入固化液，长度不宜小于3m，

链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm。长时间养护

时应在切割液中添加外加剂或其他技术措施，防止刀具无法再次启动。

14、一条直线边施工完成或者施工段发生变化时，应将链状刀具

拔出，拔出位置宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割。

15、型钢宜采用整材，分段焊接时应采用坡口等强焊接。对接焊

缝的坡口形式和要求应符合现行标准规定，且焊接质量等级不应低于

二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设

置在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，型钢焊接接头距离坑

底面不宜小于2m，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离

不宜小于1m。

16、型钢插入前应在干燥条件下清除表面污垢和铁锈，其表面应

涂敷减摩材料。型钢搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤，当有涂层开

裂、剥落等现象应及时补救。

17、型钢插入时，链状刀具应移至对型钢插入无影响的位置。型

钢宜在水泥土墙施工结束后30min后插入，插入前应检查其垂直度和

接头焊接质量。

18、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采

取措施保证型钢垂直度。垂直度不应大于1/200。型钢插入到位后应

用悬挂构件控制型钢顶标高,并与已插好的型钢牢固连接；型钢插入

到位后应控制型钢顶标高，并采取避免邻近渠式