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钢筋混凝土检查井技术交底

技术交底

其他专项检验。

3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于

3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量

标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。

4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大

于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，

吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，

进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质

应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须

在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。

7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止

水带应符合设计规定。

2.3机具设备

1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋

切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、

木抹子、铁抹子等。

2.4作业条件

1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验

收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

2施工工艺

2.1工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→

侧墙、顶板内模安装

→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝

土浇筑

2.2操作工艺

1.混凝土垫层

7)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。

模板安装质量允许偏差

项次检查项目

规定值或允许

偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点

数

1

轴线位

置

基础≤10

每

段

构

筑

物

4

用经纬仪测量

纵横各计2点墙板、管、拱≤5

2

相邻两

板表面高低差

刨光模板、钢

模

≤2

4

用尺量取较大

值

不刨光模板≤4

3

表面平

整度

刨光模板、钢

模

≤3

4用2m直尺

不刨光模板≤5

4垂直度墙、板0.1%H且不大

于6

2

用垂线或经纬

仪检验

5

截面尺

寸

基础+10，—203

用尺量长、宽、

高各计1点

墙、板+3，—53

用尺量长、宽、

高各计1点

管、拱

不小于设计断

面

2

用尺量高、宽

（直径）、厚各计1

点

6

中心位

置

预埋管、件及

止水带

≤3

每件

（孔、

洞）

1

用尺量取纵横

向偏差较大值

预留洞≤5

注：H为墙的高度（MM）。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋

校正到位，如有位移时应按1:6坡

度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，

架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得

直接接触模板面。

(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋

垫块绑扎时，每中不得少于一

(3)模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直

接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应

在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

(4)浇筑混凝土前，应视天气变化情