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E143液压站说明书

目录

一、概述

二、结构及工作原理

三、安装调试

四、使用与维护

一、概述

液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部

分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液

压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统

完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要

性能参数通用化程度较高。

其主要优点如下：

1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操

作方便，安全可靠。

2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。

3.系统过载自动保护功能。

二、结构及工作原理

液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路

等若干元件组成。

工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统

工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。

三、安装调试要求

1.液压元件的安装：

（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行

测试，合格后安装。

（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而

造成事故。

（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同

心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。

（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。

（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得

接反。

（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝

质量。

（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维

修方便。

（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免

空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。

（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的

形式或材料。

（10）液压缸安装要求：

A、液压缸的安装孔应扎实可靠。

B、配管连接不得松弛。

C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。

D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油

口不能颠倒。

2.管道安装与清洗：

管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道

冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应

尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。

（1）钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈

蚀、氧化铁皮等缺陷。

（2）钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，

推荐采用弯管机冷弯，弯管半径R一般应大于三倍钢管外径D。

（3）在安装橡胶软管时，应避免急转弯，其弯曲半径R≥

(9-10D)。

（4）软管过长或承受急剧振动的情况下，宜用夹子夹牢，但

在高压下使用的软管应尽量少用夹子。

（5）软管应有一定的长度余量，使它比较松弛。

全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般使用

20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和再用温水清洗，

然后干燥，涂油以及进行压力试验，最后安装时，不准有砂子、氧化

铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管道安装后，必须对管路、

油箱进行冲洗，使这能正常循环工作。冲洗工作可按“冶金机械设备

安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统（YBJ207085）”进行。

3.调试和试运转：

（1）泵站调试：

操作前先空运转10~20分钟，再逐渐分档升压（每档

3~5MPa），每档时间10分钟，到溢流阀调节值。

A、油箱加油高度以液位器上限值为宜，低于液压器2/3下限值

时，需补足油液。

B、泵站调试应在工作压力下运转2小时后，要求壳温度不超过

60℃，泵轴颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动。

（2）系统的调试：

A、系统的压力调试应使压力调定值与设计相符。

B、流量调试主要保证液压缸的运行速度。

C、液压缸在投入运转前，应和工作机构脱开，在空载状况