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炼铁生产的主要安全技术

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装

料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环

节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化

水平，使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用

胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅

或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不

当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件

差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时

的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更

差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状

应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除人工捅料的

现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬

板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围

设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活

的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设

施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设

有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要

求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一

致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以

必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

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(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为

中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置

组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密

封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，

缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵

守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

炼铁生产的主要安全技术（二）

炼铁生产是一个涉及到高温、高压、有毒、易燃等危险因素的生

产过程。为了保障生产人员的人身安全和设备的安全运行，炼铁企业

采取了一系列的安全技术措施。以下是炼铁生产的主要安全技术。

1.监测和检测技术

在炼铁生产中，需要及时监测和检测各种危险因素，如烟尘、有

毒气体、温度、压力等。通过安装烟尘、气体、温度、压力等监测设

备，可以实时监测工艺过程中的变化，及时采取措施防止事故的发

生。

2.防火技术

炼铁生产过程中，存在大量易燃易爆物质，例如焦炉煤气、煤

粉、油料等。炼铁企业采取了一系列防火技术，例如安装火灾自动报

警系统、设置防火墙、配备灭火设备等，保证生产过程的安全和稳

定。

3.防毒技术

炼铁生产过程中，会产生一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫

等。为了保护工作人员的生命安全，炼铁企业采取了一系列防毒技

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术。例如，设置通风设备和排烟系统，确保工作场所的空气质量符合

安全标准；为工作人员配备个人防护装备，如防毒面具、防毒服等。

4.装备安全技术

炼铁生产涉及到大量的机械设备，如高炉、煤气净化系统、焦炉

等。为了保证设备的安全运行，炼铁企业采取了一系列装备安全技

术。例如，为设备安装监测和检测设备，及时发现设备运行异常；定

期进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行；制定科学的使用规

程和操作规程，防止人为失误导致事故的发生。

5.培训和教育技术

炼铁企业通过培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。通

过举办安全知识讲座、安全演习和模拟实训等活动，确保员工了解并

掌握安全操作规程和应急预案。此外，还要加强安全纪律和责任追

究，形成良好的安全管理体系。

6.应急预案技术

炼铁生产过程中，可能发生各种事故。为了应对突发情况，炼铁

企业需要制定和实施科学的应急预案。应急预案包括事故风险评估、

事故应急措施、事故报告和处理程序等。企业要定期组织模拟演练，

加强员工的应急能力和应变能力。

总之，炼铁生产的安全技术措施需要全方位、多层次的保证。炼

铁企业要加强技术研究和创新，不断提高安全技术水平，确保生产过